На Невском заводе заработал многофункциональный обрабатывающий центр на базе станка SPEEDRAM 3000

На Невском заводе введен в эксплуатацию новый высокопроизводительный горизонтально-расточный станок в рамках комплексного инвестиционного проекта по развитию корпусного производства и в связи с расширением производственной программы предприятия.

Многофункциональный обрабатывающий центр на базе станка SPEEDRAM 3000 (PAMA, Италия) с подвижной стойкой, шпинделем диаметром 200 мм, автоматической двухосевой фрезерной и расточной головкой, управляемой от ЧПУ позволит выполнять высокопроизводительную обработку практически полного перечня корпусных деталей всех типов газовых и паровых турбин, а также компрессоров, выпускаемых Невским заводом.

Возможность продольного перемещения стойки и вертикального перемещения шпиндельной бабки, а также значительные размеры поворотного стола (3000 на 4000 мм) позволят обрабатывать на станке крупногабаритные изделия весом до 40 тонн. Новое оборудование даст возможность увеличить эффективность технологического маршрута обработки деталей за счет перераспределения нагрузки на ключевое оборудование станочного парка предприятия.

Высокая производительность станка реализована в целом ряде технических особенностей, таких как: высокая скорость перемещения стойки и вращения шпинделя, быстрая автоматизированная смена режущего инструмента, оснащенность функцией контрольно-измерительной машины, которая позволяет проводить высокоточные измерения детали в процессе обработки и контроль полученных размеров по ее окончанию. Все это позволит значительно повысить скорость обработки изделий и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

«Станки и обрабатывающие центры Pama хорошо зарекомендовали себя среди российских машиностроителей. Подобные горизонтально-расточные станки работают на ведущих российских энергомашиностроительных производствах. Это надежные машины, для которых, что немаловажно, производитель обеспечивает постгарантийное техническое обслуживание. Мы рассчитываем, что на нашем заводе новый станок позволит решить проблему дефицита доступного времени ключевого механообрабатывающего оборудования, а также отказаться от заказа механообрабатывающих операций по кооперации, что положительно скажется на сроках изготовления и себестоимости наших изделий», – пояснил Михаил Тюхтяев, начальник отдела технологического развития АО «РЭП Холдинг».

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса.

Узнать больше об АО «РЭП Холдинг» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «РЭП Холдинг»