Компания «СервисЭНЕРГАЗ» провела плановый капитальный ремонт (после 35 000 часов наработки) двух компрессорных установок (КУ) попутного газа, функционирующих на Усинском месторождении в составе энергоцентра собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эти КУ снабжают турбины топливом с заданными параметрами по влажности, чистоте, температуре, давлению и расходу.
Ремонт основных элементов КУ - винтовых маслозаполненных компрессоров - был проведен на площадке ремонтно-учебного центра Группы ЭНЕРГАЗ в Белгороде. Параллельно выполнено комплексное техобслуживание установок с заменой запчастей и расходных материалов, в том числе масла, масляных фильтров и газовых фильтров всех 3-х ступеней очистки. Комплекс сервисно-технических мероприятий включал также повторную пусконаладку и предпусковые испытания оборудования.
На период капремонта инженеры «СервисЭНЕРГАЗа» вывели действующую установку на максимальную производительность, что обеспечило необходимый расход газового топлива для безостановочной работы всего энергоцентра.
Дожимная станция введена в эксплуатацию в ноябре 2016 года. Компрессорные установки компримируют попутный нефтяной газ и подают его в турбины под давлением 4,5…5 МПа при температуре до +80°C.
Проектные требования по чистоте газа обеспечивает многоступенчатая система фильтрации КУ: защитный стрейнер, входной фильтр-скруббер 1-й ступени очистки, газо-масляный сепаратор 2-й ступени и коалесцирующий (страховочный) фильтр 3-й ступени. Таким образом гарантируется соответствие топлива установленным параметрам: содержание примесей в газе на выходе – не более 5 ppmw (мг/кг), эффективность очистки от твердых частиц размером более 10 мкм и жидкой фракции – 100%.
Все установки оснащены узлом осушки газа, действующим в режиме рекуперации температуры. Для этого в линию нагнетания интегрированы охладитель и подогреватель, которые образуют промежуточный контур и последовательно осуществляют охлаждение газа, отбой и удаление конденсата, подогрев газа. Осушенное таким образом топливо подается в турбины с температурой на 20°C выше точки росы.
Максимальная объемная производительность каждой КУ составляет 21 447 кг/час. Фактический расход газа зависит от динамики нагрузки сопряженных турбин и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для контроля используется специальная двухуровневая система регулирования.
КУ размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки дополнительно оснащены потоковыми анализаторами температуры точки росы газа по воде и углеводородам с устройствами для отбора проб.
Справка:
«ЭНЕРГАЗ» – ведущий российский производитель и поставщик технологического оборудования подготовки (upstream, midstream) и компримирования газа. Предприятие участвует в проектах любого масштаба и сложности, поставляет модульные установки для различных объектов электроэнергетики, нефтегазового комплекса и промышленных предприятий, где применяется газоиспользующее оборудование – газовые турбины, газопоршневые установки, компрессорные станции, газоперекачивающие агрегаты, печи прямого нагрева нефти, котельные и др.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам «ЭНЕРГАЗ»