вид  
16 Апреля 2024г, Вторник€ — 99.7934,  $ — 93.5891загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Флагманы индустрии: Большая перемена. Интервью с Александром КОЖЕВНИКОВЫМ, управляющим директором...

Флагманы индустрии: Большая перемена. Интервью с Александром КОЖЕВНИКОВЫМ, управляющим директором ОАО "Благовещенский арматурный завод"

8 Июля 2014
Благовещенский арматурный завод прожил первый год в составе ОМК. «Процесс интеграции в Объединенную металлургическую компанию практически завершен, управление предприятием переведено на общие стандарты компании», — заявил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр КОЖЕВНИКОВ на встрече с журналистами. Жизнь и судьба завода, от которого зависит самочувствие целого города, остается для благовещенцев темой номер один. Как подчеркнули организаторы встречи, они это прекрасно понимают и готовы держать горожан в курсе событий. Напомним: в составе ОМК, одного из крупнейших российских производителей труб и деталей трубопроводов для нефтегазовой отрасли, Благовещенский арматурный работает с февраля 2013 года.

— Александр Владимирович, как изменился завод за это время?
— Перемены достаточно серьезные. БАЗ и челябинский завод «Трубодеталь» объединились в дивизион соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК и могут теперь предлагать потребителю комплексные поставки. Модернизируется оборудование, совершенствуется система менеджмента. К осени будет завершена основная часть мероприятий по ребрендингу — переходу на единую корпоративную символику ОМК.

Это не просто замена одного товарного знака другим. Меняя логотип, мы, во-первых, подчеркиваем, что вышли на новый уровень развития, став частью успешной металлургической компании. Во-вторых, это один из способов защитить свою продукцию от контрафакта.


Не секрет, что нашу торговую марку активно подделывают, это оборотная сторона ее высокой репутации. Главная беда даже не в том, что страдает имидж предприятия и мы теряем солидный кусок рынка, исчисляемый сотнями миллионов рублей. Нельзя забывать, что наши изделия устанавливаются на объектах повышенной опасности. Если на трубопроводе будет стоять арматура, изготовленная без соблюдения всех требований контроля, в любой момент остается опасность техногенной катастрофы. Так что борьба с «пиратами» в нашем сегменте — дело государственной важности. И мы прикладываем к этому максимум усилий.

— На чем прежде всего сосредоточила усилия новая команда?
— Ключевой момент — техническое перевооружение, для чего была разработана двухлетняя инвестиционная программа объемом свыше 600 млн рублей. Из них 328 млн мы израсходовали в 2013 году. В 2014-м на приобретение оборудования и разработку новых изделий планируем направить еще 353 млн. Обновляем станочный парк, закупаем испытательные стенды. Из крупных проектов назову немецкую линию безопочной формовки, ввод в эксплуатацию которой позволит заметно повысить качество поверхности литья. Она уже завезена на завод, подготовлен проект ее монтажа, пуск намечен на 2015 год. Готов к подписанию контракт на приобретение индукционной сталеплавильной печи в комплекте с системой газоочистки, необходимой для улучшения экологической обстановки. На очереди — установка для автоматической сварки полукорпусов шаровых кранов.

— Судя по этой «гонке вооружений», завод готовится к взятию серьезных рубежей?
— У нас серьезные планы по расширению рынков сбыта, прежде всего, за счет расширения линейки производимой продукции.

Если в 2013 году мы освоили четыре новых изделия, то план на 2014 год предусматривает разработку 18 новых изделий и модернизацию 17 существующих. Их освоение откроет новую страницу в развитии завода. Это шиберные задвижки, которые БАЗ ранее не выпускал, устьевая фонтанная арматура для нефтедобычи, шаровые краны, которые, надеюсь, будут стоять на таких знаковых объектах «Газпрома», как газопроводы «Сила Сибири» и «Южный поток».


В этом году планируем разработать четыре типоразмера шаровых кранов на трубопроводы диаметром 300, 400, 500 и 700 мм, вполне возможно, что на этом мы не остановимся. С запуском всех этих новинок в серийное производство наш сегмент рынка увеличится в три раза.

— Насколько устраивает заказчиков качество изделий?
— Сейчас практически каждый клиент выдвигает свои требования к качеству. Все они жесткие. Для приемки готовой продукции многие высылают на завод своих представителей. Мы, соответственно, ужесточили свои внутренние стандарты приемки готовой продукции. Как результат, количество рекламаций за последний год уменьшилось в несколько раз. Мы также успешно прошли аудит «Транснефти», сейчас проходим аудит «Газпрома».
Заводу требуются 300 рабочих

— С момента вашего назначения прошел почти год. Какие рождаются идеи в плане социальной защиты коллектива?
— У моего отца были золотые руки: он и дом мог построить, и печь сложить, и мебель смастерить. Мне это, увы, не передалось.

Но я на всю жизнь сохранил уважение к людям, которые умеют что-то создавать своими руками. К сожалению, за последние десятилетия рабочие профессии потеряли былой престиж. А я хочу, чтобы рабочий человек мог гордиться своей профессией, своим заводом, работать в комфортных безопасных условиях и получать за свой труд достойное вознаграждение. Это один из основных приоритетов в моей работе.


— Что для этого предпринимаете?
— Мы начали с создания условий труда. Уже почти во всех бытовых помещениях провели ремонт. Где еще не успели, сделаем в ближайшее время. Первоочередное внимание уделяем экологии и охране труда. Это не просто слова, а глубокое внутреннее убеждение руководителей ОМК и мое лично: с того момента, как человек пересек проходную, компания несет полную ответственность за его жизнь и здоровье. Все сотрудники у нас обеспечены средствами индивидуальной защиты. Их использование уже стало частью корпоративной культуры. И, конечно, тут необходим личный пример. Ни один человек, включая директора, не появится на территории цехов без спецодежды и спецобуви, каски, защитных очков. Руководители всех уровней вплоть до мастеров учатся прививать культуру охраны труда своим подчиненным на специальных тренингах. Для сравнения: если в 2012 году на мероприятия по охране труда было затрачено 12,7 млн руб., то в 2013-м — уже почти 19 млн руб., а в бюджет 2014 года заложена сумма 24,3 миллиона.

— Как настраиваете людей на работу с отдачей?
— Мы активно внедряем на предприятии производственную систему. Она направлена на достижение максимальной эффективности труда путем снижения издержек на всех этапах и «включения» каждого члена коллектива в общее дело. На всех участках мы разместили стенды с актуальной на данный момент информацией о состоянии дел на заводе, работают ящики обратной связи, действуют рабочие советы, регулярно проводятся телефонные «горячие линии». Полгода назад был создан Совет молодых металлургов. Его задачи в чем-то схожи с комсомолом: ребята, неравнодушные к своему заводу и своей стране, объединяются, чтобы сделать жизнь чуточку лучше.

Внедряем систему рационализации рабочего пространства, известную как система 5S. Провели конкурс на лучшую организацию рабочего места. Впервые в этом году приняли участие в конкурсе на соискание премии имени братьев Баташевых, которая присуждается лучшим работникам предприятий ОМК.


Токарь инструментального цеха Анатолий Киселев стал её лауреатом. Мы очень рады, что один из самых уважаемых работников завода, заслуженный машиностроитель России и Башкортостана, добавил к своим регалиям столь престижную награду. Все эти мероприятия делают атмосферу в цехах более открытой, демократичной и помогают укреплять корпоративный дух.

— А что касается численности коллектива, зарплаты — какие тут подвижки?
— На заводе сейчас работают 2011 человек. Из них 1708 — это производственный персонал, и этого количества нам уже недостаточно. С учетом развития новых направлений в ближайшие два года планируем набрать еще 300 рабочих. Прямо сейчас, со страницы газеты, хочу объявить, что заводу нужны слесари механосборочных работ, токари, сверловщики, операторы и наладчики станков с ПУ. Принимаем людей даже без опыта работы: у нас есть свой учебный центр, действует система наставничества.
Зарплаты тоже не стоят на месте. В 2013 году их средний размер составлял 26 тыс. рублей, сейчас приблизился к 30 тыс. В целом политика такая, чтобы уровень зарплат наших работников заметно превышал и среднереспубликанские, и среднеотраслевые показатели. Стараемся показать, что работать на современном высокотехнологичном предприятии интересно, престижно и выгодно. Если государство будет заниматься этим на своем уровне, промышленники на своем, перемены к лучшему страна увидит очень быстро.
Играем в высшей лиге

— Благовещенский арматурный — не просто завод. Это предприятие, вокруг которого рос и развивался город. Что бы ни происходило вокруг, горожане привыкли первым делом смотреть в сторону завода: а что он? Можно ли городу и району по-прежнему рассчитывать на крепкое заводское «плечо»?
— Мы не слагаем с себя ответственности перед людьми и, как любое предприятие ОМК, намерены активно участвовать в развитии региона. Со времени вхождения в состав компании завод не свернул ни одну социальную программу, продолжает поддерживать детские сады и школы, шефствует над детским домом Благовещенска, выделяет средства на строительство храма Благовещения Пресвятой Богородицы. Несколько затянулось (не по нашей вине) строительство спортзала для заводчан и всех жителей города, но сейчас все вопросы сняты, к Новому году, думаю, мы его достроим. Спортивные традиции, которыми всегда славился завод, получили дальнейшее развитие. В августе наша сборная поедет на летнюю ОМКиаду, где встречаются сильнейшие спортсмены из всех предприятий компании.

— Если посмотреть с высоты прожитого года, оправдались ли надежды, которые возлагали на интеграцию и руководство ОМК, и сами заводчане?
— Надеюсь, что да. У компании появилась возможность укомплектовывать свои поставки трубопроводной арматурой требуемого сортамента и качества. Это очень важно для таких потребителей, как «Газпром» и «Транснефть» — ключевых партнеров ОМК.

Завод получил мощный толчок к дальнейшему развитию, модернизировался, резко увеличил ассортимент продукции. Кстати, если до недавних пор старейшим по дате основания предприятием в ОМК был Выксунский металлургический завод, то теперь это почетное звание перешло к Благовещенскому заводу, который основан на год раньше — мы работаем с 1756 года.


— Есть намерение выходить за рамки нефтегазовой отрасли?
— Для нашей отрасли это высшая лига. Надо, считаю, сосредоточиться на том, что мы умеем делать лучше других, не отвлекаясь и не распыляя сил. Нефтегазовый сектор — обширный и на данный момент самый интересный рынок. Перспектив для развития здесь столько, что нам их хватит на много лет вперед.

Прямая речь:

Евгений НАГАНОВ, слесарь механосборочных работ VI разряда:
— Работаю на Благовещенском арматурном заводе десять лет. Мы начинали с освоения задвижек на диаметр труб 150, 200 мм. А сейчас, посмотрите, лежит корпус задвижки на 800 мм. В полном сборе это изделие четыре метра в высоту — представляете, какой скачок! И оборудование в цехах совершенно другое — обрабатывающие центры ведущих мировых производителей Trevisan, Velle. Раньше на обработку одного корпуса бригада токарей, сверловщиков, фрезеровщиков тратила по пять часов. Теперь просто ставим отливку, нажимаем кнопку, и через полчаса выходит готовое изделие.

Татьяна КРУГЛОВА
Газета Республика Башкортостан №129-130 от 4 июля 2014.

Узнать больше о ОАО «БАЗ» (Благовещенский арматурный завод), можно здесь

Метки Благовещенский арматурный завод БАЗ ОМК Объединенная металлургическая компания Александр Кожевников

Новости по теме

Смотрите также:
УЗТПА продлил срок действия декларации о соответствии на регулирующие шаровые краны ТМ УГРЕША-Balance УЗТПА продлил срок действия декларации о соответствии на регулирующие шаровые краны ТМ...
Угрешский завод трубопроводной арматуры продлил срок действия декларации о соответствии на регулирующие шаровые краны ТМ УГРЕША-Balance.
Компания «Астин групп» изготовила газорегуляторный пункт на базе регуляторов РДГ-50Н/35 Компания «Астин групп» изготовила газорегуляторный пункт на базе регуляторов РДГ-50Н/35
Компания «Астин групп» изготовила газорегуляторный пункт на базе регуляторов РДГ-50Н/35 (ООО «Завод «Газпроммаш»). В ГРПШ применяется встроенный в регулятор предохранительно-запорный клапан.
Оборудование ПКТБА установлено на участке ремонта ТПА на «Амурском ГХК» Оборудование ПКТБА установлено на участке ремонта ТПА на «Амурском ГХК»
На Амурском газохимическом комплексе ведется работа по созданию и обустройству временного участка для проведения входного контроля и мелкого ремонта ТПА. Инженер ГСО компании ПКТБА принял участие в подготовке.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии. О.Н. Шпаков

Книга предназначена для инженерно-технических работников предприяти...