Центральная база производственного обслуживания компании «Транснефть – Дружба» с начала 2026 года изготовила и поставила заказчикам 3 блочно-модульные котельные. Кроме того, выпущено 10 блочных тепловых пунктов для преобразования поступающей от котельных тепловой энергии, что на 6 единиц больше, чем в первом квартале 2025 года.
Коллектив ЦБПО не только сохранил высокие темпы производства, но и расширил географию поставок. Впервые оборудование было отгружено в Архангельскую область для нефтеперекачивающей станции «Урдома» АО «Транснефть – Север». При изготовлении БМК внедрен новый поточный способ производства, реализуемый в рамках Системы развития Транснефть – ОПТИМУМ.
Способ сборки изделий предусматривает разбивку производственного процесса на такты. Сформированы постоянные бригады, закрепленные за определенным видом работ. В общей сложности, на четырех тактах задействовано 14 бригад. Организованы постоянные места сборки и зоны временного хранения комплектующих под каждый такт изготовления котельных. Бригады применяют ключевые инструменты бережливого производства, позволяющие четко контролировать график изготовления продукции.
В результате цикл изготовления котельной для станции «Урдома» составил два месяца вместо исходных четырех с половиной. Внедрение бережливого производства и поточного метода напрямую привело к снижению трудоёмкости и себестоимости продукции. ЦБПО является показательным подразделением, активно использующим решения, реализуемые в рамках Системы развития Транснефть – ОПТИМУМ.
Ещё одним знаковым производственным событием стала поставка комплекса изделий на головную перекачивающую станцию «Альметьевск» в Татарстане, входящую в состав АО «Транснефть – Прикамье». Заказчику отгрузили блочно-модульную котельную мощностью 4 МВт и три тепловых пункта. Благодаря сборной конструкции, котельную доставили четырьмя блоками, что существенно сократило транспортные расходы.
Коллектив ЦБПО активно участвует в профориентационной работе: с начала года уже две группы старшеклассников посетили цеха базы. Школьникам показали процесс сборки теплотехнической продукции и рассказали о профессиях, востребованных на современном производстве.
В ближайших планах подразделения – дальнейшая модернизация конструкций и запуск новых решений, в том числе котельных крышного исполнения.
Справка:
АО «Транснефть – Дружба» ‒ дочернее общество ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 ‒ Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»).
АО «Транснефть – Дружба» в цифрах:
• резервуарный парк объемом 3 млн кубометров;
• 24 нефтеперекачивающие станции и 14 нефтепродуктоперекачивающих станций;
• 4 тыс. км нефтепроводов и 3,8 тыс. км нефтепродуктопроводов;
• производственные объекты в 11 российских регионах;
• более 7 тысяч работников.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть – Дружба»
ARMTORG в MAX, подпишись!
К.И. Мустафина, контент-маркетолог DN.ru. Заиливание и закоксовывание в трубопроводах....
Завод ПТПА получил новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 на осевые обратные клапаны...
Компания «Харбинский электромашиностроительный завод» провела испытания...