На базе АО «Загорский трубный завод» прошла производственная стажировка в рамках федерального проекта «Производительность труда»

АО «Загорский трубный завод» стало площадкой для проведения масштабной производственной стажировки в рамках федерального проекта «Производительность труда». Завод принимал специалистов из совершенно разных сфер промышленности и бизнеса.

Сейчас все участники рынка в равной степени сталкиваются с одним и тем же вопросом — повышение качества с минимизацией участия человека и, как следствие, снижение вероятности ошибки из-за человеческого фактора. Промышленная стажировка была посвящена этой теме, а также снижению потерь при производстве. Инициатор — АНО «Мосстратегия», которая выстраивает экосистему поддержки для повышения эффективности предприятий: эксперты анализируют узкие места и потери, помогают внедрять цифровые и роботизированные решения, проводят диагностику и подбирают индивидуальные решения с учётом специфики производства.

Как рассказала Ирина Ярыгина, заместитель начальника управления развития коммуникаций АНО «Мосстратегия», такие выезды — целая программа, запущенная Департаментом экономической политики и развития города Москвы в этом году. Производственные стажировки проводятся как в столице, так и в Подмосковье.

«Формат направлен на взаимообмен новыми инструментами: предприятию важно не только посмотреть практику, но и увидеть процесс реализации, барьеры и ошибки, узнать, как всё выстроено изнутри, чтобы решиться на новый шаг и внедрить инновации у себя. В стажировках участвуют представители разных отраслей — происходит отраслевое взаимодействие: даже гостиничный бизнес находит общие точки соприкосновения с промышленностью и по-новому смотрит на свои процессы», — подчеркнула Ирина Ярыгина.

Основными спикерами от группы компаний стали Денис Тимофеев, руководитель по направлению развития бизнес-систем УК «Уральская сталь», и Артём Шведчиков, начальник управления по операционной эффективности. Они провели две сессии — презентацию опыта оптимизации бизнес-процессов для экономической устойчивости и отраслевого лидерства и секцию о совершенствовании производственной системы на основе бережливых практик. Интерес к Загорскому трубному заводу обусловлен тем, что это яркий представитель и лидер отрасли: у предприятия уже есть реализованная практика внедрения бережливого производства, технологии активно интегрируются.

«На производстве рассматривается проект по внедрению цифрового советчика формовки: оператор будет получать подсказки, какие настройки задать в машине, чтобы качественно получить трубную заготовку. Вопросы цифровой безопасности решаются через корпоративный портал: модели ИИ обрабатываются облачно, но конфиденциальные данные не передаются — маскируются или заменяются. Сейчас прорабатывается закупка мощностей для размещения на площадке в Новотроицке, чтобы обрабатывать запросы напрямую на сервере», — рассказал Артём Шведчиков.

Денис Тимофеев рассказал об опыте внедрения ИИ на платформе УК «Уральская сталь». На комбинате разрабатываются так называемые «советчики» для коксохимического и листопрокатного производств, прогнозирования микса стали и планирования производства.

«Советчик — это больше наставник, помощник для специалистов, которые создают ценность. Рынок сегодня такой, что всегда нужно в нужное время и нужного качества произвести единицу оборудования. Ошибки приводят к росту себестоимости — и как раз советчик помогает решить эту проблему», — отметил Денис Тимофеев.

Справка:

АО «Загорский трубный завод» (составляет единый металлургический холдинг с АО «Уральская Сталь») является самым современным предприятием по изготовлению труб большого диаметра на территории Российской Федерации. На сегодняшний день Загорский трубный завод производит до 500 тысяч тонн труб большого диаметра в год.


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Загорский трубный завод» 

ARMTORG в MAX, подпишись!