ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление РN _ 25 МПа (250 кгс см_)

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление

ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ

НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

РN ≤ 25 МПа (250 кгс/см²)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13252-91

Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворот-ные клапаны*) металлические общепромышленного назначения, предназначен-ные для сред с номинальным давлением Ру≤25 МПа (250 кгс/см²) и температурой до 873К (600 ˚С) , изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а так-же может быть использован для их сертификации.

Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.
Термины и определения- по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд. 3, 4, 5 являются обяза-тельными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры- по ГОСТ 27445.
Номинальные давления- по ГОСТ 26349.
Пробные и рабочие давления- по ГОСТ 356.
Строительные длины- по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

*Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим черте¬жам, утвержденным в уста-новленном порядке.

1.6. Муфтовые концы- по ГОСТ 6527.

1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержден¬ным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратные затворы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоя-щего стандарта и технических условий на конкретные изделия.

2.2.Рабочее положение обратных затворов указывается в тех¬нических условиях на конкретные изделия.

2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, пре¬пятствующие навинчиванию проходного калибра, не допуска-ются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g-и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкра¬шивания не допускаются.

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симмет-ричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности-10-й степени точности ГОСТ 24643;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - класса точности «очень грубый» по ГОСТ 25670.

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей при¬соединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более зна¬чений, указанных в табл. 1.
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.

2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали счищены от загрязнений и следов коррозии.

Таблица 1

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.

2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.

2.9. Обратные затворы могут изготавливаться с устройствами демпфирования.

2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление v²
(δ-, Па), обеспечивающее полное открытие запор¬ного органа 2

2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по норма¬тивно-технической документации.

2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями норматив-но-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.

2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.

2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для: обратных затворов указаны в табл. 2.

Таблица 2

Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным по¬требителем) и указываются в технических условиях.

2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон¬кретные изделия.

2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо¬мости ЗИП на конкретные изделия (при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его экс¬плуатационной документацией в необходимом количестве.

2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.19.  Упаковка

2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортирова¬нии и хранений.
Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим усло¬виям на конкретные изделия.
Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких мате¬риалов не консервировать.

2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нор¬мативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении.

2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавли¬вать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загряз¬нений.

2.19.4. При упаковке, транспортировании и храпении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063

4. ПРИЕМКА

4.1.  Для проверки соответствия обратных затворов требова¬ниям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему ос¬мотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
на герметичность в затворе;
на герметичность мест соединений;
на работоспособность.При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания до¬пускается проводить после окраски.

4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.

4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требования-ми нормативно-технической документации.

4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или техноло-гии изготовления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.

4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны прово-диться изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5.  МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием конт¬рольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметичность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в те¬чение времени, необходимого для осмотра.

5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением Рпр.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковос-пламеняющихся и токсичных сред, дол¬ны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением РN или Рр.

Необходимость дополнительного испытания воздухом указы¬вается в технических условиях на конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до поминального РN, при котором производят осмотр материала и сварных швов. Материал деталей считают прочным, если не обнаружено ме¬ханических разрушении или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль про¬изводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).
Допускается:
а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных затворов на РN≤63 кгс/см² воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²);
в) проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде.

5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «по¬тение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по и. 5.6.

5.8. Испытания на герметичность в затворе должны прово¬диться подачей испытатель-ной среды давлением РN или Рр в вы¬ходной патрубок при открытом входном.

Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях па конкретные изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
Пропуск среды через места соединений не допускается.

5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических ус¬ловиях.

5.10. Контроль массы проводить на весах статического взвеши¬вания или с помощью динамометра.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверх-ности и навесные устройства от повреждений.

6.2. При транспортировании следует соблюдать правила пере¬возок грузов, действующие на конкретном виде транспорта.

6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неис¬правностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на кон¬кретные изделия.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных затво¬ров требованиям настояще-го стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352