Сущьность процесса и техническая характеритиска оборудования для сварки вращающейся дугой (СВД)
1. Процесс СВД осуществляется в соответствии со схемой, приведенной на рисунке.
Рис.1. Схема сварки вращающейся магнитоуправляемой дугой:
1 - свариваемые трубы;
2 - кольцевые магниты;
3 - столб сварочной дуги; - направление магнитного поля в зазоре; - сила Лоренца или направление перемещения дуги
2. Дуга возникает в зазоре между трубами при их разведении после сборки стыка без зазора. Как правило, она возникает в месте самого малого зазора, и в результате взаимодействия тока дуги и магнитного поля в зазоре дуга начинает перемещаться по кромкам стыка труб в направлении, определяемом известным "правилом левой руки". Скорость перемещения дуги по кромкам такова, что глаз не может уловить ее движение, а воспринимает свечение плазмы одновременно по всему периметру стыка.
3. По истечении заранее установленного времени, в течение которого стык нагревается до температуры плавления, свариваемые трубы резко сближают и сжимают с удельным усилием 60-80 МПа. В результате образуется сварное соединение, имеющее равномерное усиление по всему периметру стыка.
4. Сварку трубопроводов осуществляют с помощью комплексов оборудования с использованием сварочных машин типа ОБ-2398 или ОБ-2503.
5. Оборудование для проведения сварочно-монтажных работ включает:
сварочный стенд;
сварочную машину;
электростанцию мощностью не менее 100 кВт для питания электроэнергией сварочной машины;
транспортное средство для перемещения комплекса оборудования;
пилу маятниковую для обрезки торцов труб;
механические или ручные шлифмашинки для подготовки под сварку концов труб.
6. Сварочный стенд состоит из следующих основных частей:
саней с платформой;
рольганга с прижимными устройствами и перегружателями;
накопителя;
корректора положения сварочной головки.
7. Техническая характеристика сварочного стенда приведена в табл.1.
Таблица 1
Параметры | Значение параметра |
Число труб в накопителе, шт., не менее | 20 |
Грузоподъемность стенда, кг, не менее | 3000 |
Дорожный просвет стенда, мм, не менее | 550 |
Перемещение сварочной головки вдоль оси труб, мм, в пределах | ±500 |
Вертикальное перемещение сварочной головки, мм, в пределах | ±25 |
Техническая производительность* при сварке труб диаметром 57х5 мм, стык/ч, не менее | 30 |
Сменная норма выработки за 8,2 ч, стык | 110 |
Технической производительностью называется производительность, которая может быть достигнута на данном оборудовании в соответствии с циклограммой без учета технологических перерывов.
8. Основные технические характеристики сварочных машин ОБ-2398 и ОБ-2503 приведены в табл.2.
Таблица 2
Параметры | Значение параметра |
Номинальный диаметр свариваемых труб, мм | 32-60 |
Номинальное напряжение системы электропитания, В | 380 |
Частота, Гц | 50 |
Мощность, кВт | 60 |
Максимальный сварочный ток, А | 1300 |
Привод механизма зажатия и осадки | Гидравлический |
Максимальное давление в гидросистеме, МПа | 12,5 |
Максимальное усилие зажатия при давлении 12,5 МПа, кН: | |
для машины ОБ-2398 | 90 |
для машины ОБ-2503 | 110 |
Максимальное усилие осадки при давлении 12,5 МПа, кН: | |
для машины ОБ-2398 | 45 |
для машины ОБ-2503 | 70 |
Максимальная величина осадки, мм | 7,5 |
Скорость осадки, м/с | 0,15 |
9. В состав сварочных машин ОБ-2398 и ОБ-2503 входят следующие основные аппараты и узлы:
машина сварочная с комплектом губок;
шкафы управления и силовой;
гидравлическая насосная станция;
соединения гидравлические;
соединения электрические;
блок контроля напряжения на дуге и времени сварки;
источник питания - выпрямитель ВДУ-1201.
10. Обслуживание оборудования осуществляет бригада в следующем составе:
оператор сварочной машины 5 разряда - 1 чел.
машинист электростанции 6 разряда - 1 чел.
слесарь по подготовке концов труб 3 разряда - 1 чел.