Существует ли бизнес этика в отрасли арматуростроения в России?

Нет и никогда ее не было;
Конечно существует, лучше чем в других государствах;
О какой этике идет речь, это в зарубежных странах она есть, у нас она не принята;
Как таковой этики в бизнесе нет, а договоренности зависят от характерных качеств игроков на рынке.

Нет и никогда ее не было;-26.7%
Конечно существует, лучше ч...-13.3%

Проголосовать

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:
А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;
Б — с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.
Для использования при температуре свыше 200 "С должны изготовлять шпильки только типа Б.
1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Q						Номинальный		диаметр резьбь		d, мм
s с Э s	12	14	16 J	20	22	24	-	30	33	36	39	42	45	48	52
я 5 s ~~"							Масса, кг
10	fl (\A(\

40 45 50	0!049 0,053 0,057	0^070 \ 0,097
		0^070 \ 0,097		fl 174
		0,082 ! 0,113		0,187	0,238	__			__	__	__	__	__	__	__
55	0,060	0,089 0,121		0,199	0,252	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60	0,066	0,095 ' 0,128		0,211	0,267	0,332	__	—	—	—	—	—	—	—	—
65	0,071	0,101 : 0,136		0,224	0,282	0,350	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70	0,075	0,107	0,144	0,236	0,297	0,368	0,477	—	—	—	—	—	—	—	—
75	0,080	0,113	0,152	0,248	0,312	0,386	0,499	—	—	—	—	—	—	—	—
80	0,084	0,119	0,160	0,262	0,327	0,403	0,522	0,657	—	—	—	—	—	—	—
85	—	0,125	0,168	0,273	0,342	0,421	0,544	0,685	—	—	—	—	—	—	—
90	__	0,131	0,176	0,285	0,357	0,439	0,567	0,713	0,900	—	—	—	—	—	—
95	__	—	0,184	0,298	0,372	0,457	0,589	0,741	0,934	—	—	—	—	—	. —
100		_	0,192	0,310	0,387	0,475	0,612	0,786	0,967	1,167	—	__	__	—	__
105	_	—	__	0,322	0,402	0,492	0,634	0,796	1,001	1,207	—	—	—	—	—
110	—	—	—	0,335	0,417	0,510	0,657	0,824	1,034	1,247	—	—	—	—	—
115	—	—	—	—	0,431	0,528	0,679	0,852	1,068	1,287	—	—	—	—	—
120		__	__	__	0,446	0,546	0,702	0,879	1,101	1,327	1,662	__	__	__	__
130	_	_	__	__	—	0,581	0,747	0,935	1,169	1,409	1,756	2,063	__	—	__
140	—	—	_	__	—	__	0,792	0,990	1,236	1,487	1,850	2,172	2,574	—	__
150		—	__	__	—	—	__	1,046	1,303	1,567	1,940	2,201	2,699	3,113	__
160		—		__	—	—	—	1,101	1,370	1,647	2,037	2,389	2,824	3,255	3,921
170	—	—	__	__	—	—	__	—	1,437	1,727	2,131	2,498	2,948	3,397	4,088
180	__	— , —		—	—	—	__	—	1,504	1,806	2,225	2,607	3,073	3,539	4,255
190	—	— ; —		—	—	—	—	—	—	1,886	2,318	2,716	3,198	3,681	4,421
200		_ ; —		—	—	—	—	—	—	1,966	2,412	2,824	3,323	3,823	4,588
210		— —		—	—	_	—	—	—	—	2,506	2,939	3,448	3,965	4,755
220	—	— —		—	—	—	—	—	—	—	2,600	3,042	3,573	4,107	4,821
230												3,151	3,697	4,250	5,088
740													"X R0?	A 1Q1	с лес
														4,534	5,422
760															S SR8

Таблица 2

														Табл 1	кца 3
						Номинальный		диаметр резьбь		d, мм
с 3 у	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
^Kit s —
							Масса	, кг, не	более
30	0 037	i
	0 039	0 059 i
40	0 042	0 063 i 0 090
45	0 045	0 067 0 095		0 164
50	0,048	0,071 i 0,100		0,173	0,224	__	__	_	__	__	__	__	_	__	_
55	0,051	0,075 ! 0,105		0,181	0,235	—	__	—	__	__	__	__	__	__	__
60	0,054	0,078	0,110	0,189	0,245	0,306	—	—	—	__	—	__	__	__	__
65	0,057	0,082	0,115	0,198	0,256	0,318	__	_	__	__	__	__	__	__	__
70	0,059	0,086	0,121	0,206	0,266	0,329	0,436	_	__	__	__	__	__	__	__
75	0,062	0,090	0,126	0,214	0,277	0,341	0,452	_	__	__	__	__	__	__	_
80	0,065	0,094	0,131	0,222	0,287	0,353	0,468	0,597	__	__	__	__	__	__	__
85	—	0,098	0,136	0,231	0,298	0,364	0,483	0,615	__	__	__	__	__	__	__
90	—	0,102	0,141	0,239	0,308	0,376	0,499	0,633	0,808	__	__	__	__	__
95	—	—	0,146	0,247	0,319	0,388	0,514	0,651	0,830	—	—	—	—	—

Таблица 3

41	Номинальный диаметр резьбы d, мм
Длина шпш ки /, мм	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39		42	45	48	52
Длина шпш ки /, мм	Масса, кг, не более
100 105 ПО 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260		—	0,151	0,256 0,264 0,272	0,330 0,340 0,351 0,361 0,372	0,400 0,411 0,423 0,435 0,447 0,470	0,520 0,546 0,561 0,577 0,592 0,624 0,655	0,668 0,686 0,704 0,722 0,739 0,775 0,810 0,846 0,881	0,852 0,875 0,897 0,920 0,942 0,987 1,032 1,077 1,122 1,167 1,212	1,055 1,082 1,110 1,138 1,166 1,221 1,277 1,332 1,388 1,443 1,499 1,554 1,610		,483 ,548 ,613 ,678 1,744 1,809 ,874 1,939 ',004 2,069 2,134	1,841 1,918 1,994 2,070 2,147 2,223 2,300 2,376 2,452 2,529 2,605	2,309 2,400 2,491 2,582 2,673 2,763 2,854 2,945 3,036 3,127 3,218	2,776 2,878 2,979 3,080 3,181 3,282 3,383 3,484 3,535 3,687 3,788	3,504 3,624 3,745 3,865 3,986 4,106 4,227 4,347 4,468 4,588 4,709

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.   Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.   Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
2.3.   Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения
Марка стали	Обозначение стандарта	температура, °С	условное давление, МПа (кгс/см²)
35Х 38ХА 40Х	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 200	«63(630)
35ХМ 30ХМА 40ХФА	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 400	«80(800)
25X1МФ 25Х2М1Ф	ГОСТ 20072	От минус 50 до плюс 510	«100(1000)

2.4. Заготовки для изготовления шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.
2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

словный предел текучести а₀ ₂, МПа (кгс/мм²)	Временное сопротивление с_в, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение 8₅, %	Ударная вязкость а_н, Дж/см²(кгсм/см²)	Твердость НВ
словный предел текучести а₀ ₂, МПа (кгс/мм²)	не менее
588 (60)	735 (75) 785 (80)	14	58,8 (6)	235-277
637-784 (65-80)		13
667-784 (68-80)		16		248-293
667-784 (68-80)		12	49,0 (5)

2.6.   Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7.   Резьба — метрическая с крупным шагом по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093.
2.8.   Сбег резьбы — нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть закругленной по ГОСТ 9150.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.   При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.
2.10.   При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов: А-по ГОСТ 19258;
Б — в соответствии с табл. 1.
При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256.
2.11.   Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.
2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — поп 12 ГОСТ 25347.
2.13.   Неуказанные предельные отклонения размеров валов — по h 14, остальных —по ±   ——
ГОСТ 25347.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. №   1).
2.14.   Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:
0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм; 0,1 мм       »           »               »      свыше 24 мм.
2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.
2.16.   Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.17.   Защитные покрытия должны быть однородными. Пузыри и отслаивания не допускаются.
2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.   Правила приемки — по ГОСТ 17769.
3.2.   Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.
3.3.   Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
3.4.   Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5.   Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6.   Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7.   Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В Этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 — на растяжение и 2 — на ударную вязкость.
3.9.   Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.
3.10.   При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11.   Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12.   Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.   Внешний осмотр (пп. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
4.2.   Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7—2.10, 2Д2—2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.
4.3.   Определение твердости (п. 2.5) — по ГОСТ 9012.
4.4.   Испытание на растяжение (п. 2.5) — по ГОСТ 1497.
4.5.   Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) — по ГОСТ 9454—78, образец типа 1.
4.6.   Метод отбора проб (п. 2.5) — по ГОСТ 7564.
4.7.   Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.16—2.18) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 6.
5.2.   На шпильках, в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием: номера партии;
товарного знака предприятия-изготовителя.
5.3.   Высота знаков маркировки должна быть: 2,5 мм — для шпилек d 27 мм;
5.4.   Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.5.   Маркировку следует проводить ударным способом.
5.6.   Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение шпилек;
число шпилек;
номер партии;
марку стали;
номер настоящего стандарта;
результаты испытаний (с указанием даты);
вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);
штамп ОТК.
5.7.   (Исключен, Изм. № 1).
5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.
5.9.   При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.
5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

Завод трубопроводных соединений

Россия, Челябинская область

ООО ЗСД СИЛЕНА

Россия, Санкт-Петербург

Co-win Metal Products Co.,Ltd

Китай, Цанчжоу (Cangzhou)

Облако товаров

.Другое ....²⁰⁶⁸ Блоки предохранительных клапанов¹⁴⁶ Вентили бронзовые¹³⁷ Вентили стальные⁹³³ Вентили чугунные⁵⁵⁴ Вентили энергетические¹⁴⁴ Задвижки нержавеющие³⁷³ Задвижки стальные²¹⁶⁸ Задвижки стальные - ХЛ³⁷¹ Задвижки чугунные¹¹⁰⁵ Задвижки энергетические⁸⁷ Затворы стальные²⁹⁵ Затворы чугунные³³⁶ Испытательное оборудование для ТПА¹¹⁹ Клапана обратные⁹⁷⁰ Клапана отсечные⁶¹ Клапана предохранительные¹¹²⁶ Клапана регулирующие⁵⁷⁵ Клапана энергетические¹²⁸ Компенсаторы сильфонные²⁰³ Конденсатоотводчики стальные⁶³ Конденсатоотводчики чугунные⁷⁰ Котельное оборудование²²⁰ Краны бронзовые¹⁴⁹ Краны нержавеющие¹⁷⁹ Краны стальные⁶¹⁰ Краны стальные - ХЛ⁸⁷ Краны чугунные¹⁴⁹ Манометры⁸⁸ Метизы⁴³³ Насосы²⁴⁷ Отводы¹⁰⁶⁹ Отопительное оборудование⁹⁶ Переключающие устройства⁴⁶ Переходы⁴⁴¹ Пожарная арматура⁴⁸ Радиаторы³³ Регулирующая арматура³⁶⁹ Ремонтное оборудование для ТПА⁵³ Счетчики воды¹⁵⁹ Термометры⁵⁷ Тройники⁴⁹² Трубы⁷⁰³ Указатели уровня⁷² Уплотнительные материалы⁶⁷ Фильтры, грязевики⁴¹⁰ Фитинги²⁰⁶ Фланцы²⁴¹⁴ Шаровые краны¹²⁵³ Электроприводы²⁶¹

Прайс-листы ТПА

Электропривод ПЭМ- Б7М У2
Ду 0 Ру 0
Цена: 35000 р.
смотреть далее...
Отвод П90- 25х4 ст. 09Г2С ГОСТ 17375- 2001
Ду 0 Ру 0
Цена: 270 р.
смотреть далее...
Колонки управления задвижками
Ду 15 Ру 1
Цена: 12000 р.
смотреть далее...

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru