ГОСТ 9.301—86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789-73, мкм, должна быть не более:
Ra 10 (Rz 40) - под защитные покрытия;
Ra 2,5 (Rz 10) - под защитно-декоративные покрытия;
Ra 1,25 (Rz 6,3) - под твердые и электроизоляционные анодноокисные покрытия.
Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.
Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия не менее 0,5 мм.
1.3. На поверхности деталей не допускаются: закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения, поры и раковины. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.
1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки,. проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.
На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.
Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.
Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.
Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.
Степень блеска не нормируется.
На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;
отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных - до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;
следы от потеков воды; отсутствие блеска в местах сварки;
следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;
черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
2.1. Требования к внешнему виду покрытия
2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.
На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см2 , заполировка кромок, незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нет специальных требований в конструкторской документации.
2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:
следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;
незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;
темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;
неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;
следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;
изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;
единичные черные точки на участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;
отсутствие покрытия:
в порах, местах включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;
на сварных и паяных швах и около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей дополнительной защиты этих мест;
в местах контакта детали с приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской документации.
2.1.3. При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки:
смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону;
отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемой поверхности;
потемнение металла на границе покрытий;
цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.
2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Требования к толщине покрытия
2.2.1. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается уменьшение толщины покрытия до 50%, а для хромовых покрытий - отсутствие, если нет других требований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанных участках.
2.2.3. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.
2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом.
2.4. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл. 1 - 11.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.
Таблица 1
Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии
| Масса покрытия на единицу площади поверхности | Бесцветное хроматное покрытие - до 0,5 г/м2. Радужное хроматное покрытие - до 1,0 г/м2 . Цвета хаки хроматное покрытие - свыше 1,5 г/м2. Фосфатное покрытие, предназначенное для пропитки, - не менее 5,0 г/м2. Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 |
| Структура | Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру |
| Защитные свойства | При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени. При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени. |
| Полнота промывки | Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения |
| Маслоемкость | Маслоемкость фосфатного покрытия - не менее 2,0 г/м |
Таблица 2
Медное покрытие и покрытия сплавами меди
| Внешний вид | Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного. Оттенок не нормируется. |
| Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого. Оттенок не нормируется. |
| Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Оттенок не нормируется. |
| Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового. |
| На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Химический состав | Массовая доля меди в покрытиях сплавами: М-О(60) - от 50 до 60 %; М-О(88) - от 70 до 88 %; М-Ц(90) - от 70 до 90 %; М-Ц(70) - от 55 до 70 % |
| Пористость | Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор |
| Функциональн свойства | >ie В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Таблица 3
Никелевое покрытие
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светлосерый. Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц. Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком. Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла. Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного. Допускаются цвета побежалости |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации. Толщина черного никелевого покрытия не нормируется. Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нд (Нпб.Нб) по отношению к общей толщине покрытие 50-70%; толщина верхнего слоя - 50-30%. Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.Нс.Нб) по отношению к общей толщине покрытия 50% и более; среднего слоя - до 10%, верхнего - до 40%. |
Таблица 4
Хромовое покрытие
| Пористость | Не более трех сквозных пор на 1 см2 площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации*. Пористость молочного хрома толщиной менее 24 мкм, защитно-декоративного двухслойного толщиной менее 21 мкм и износостойкого толщиной менее 40 мкм не нормируется*. Число пор на поверхности микропористого покрытия (Хмп)при оценке с использованием оптических микроскопов с увеличением не менее 100х должно быть не менее 10000 на см2. Пористость черного хрома не нормируется. На поверхности хромового микротрещинного покрытия(Хмт) должно быть не менее 250 трещин на длине 1 см во всех направлениях, образующих сетку трещин |
| Функциональные свойства | В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие Твердость покрытия – по ГОСТ 9.303-84 |
| Защитные свойства | То же При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени. |
Таблица 5
Оловянное покрытие и покрытия сплавами олова
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло серого до серого. Оплавленное покрытие блестящее. Допускается неравномерность блеска на одной детали. Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый. Допускаются розовый и фиолетовый оттенки. Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого. Оттенок не нормируется. Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого. Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Химический состав | Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не более 0,1 % свинца и не более 0,025 % мышьяка Массовая доля олова в покрытиях сплавами: О-Н(65)-от 50 до 70 %; О-С(60)- т 50 до 70 %; О-С(40)-от 30 до 50 %; О-С(12)-от8 до 15%. Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) от 0,2 до 4,0 % |
Таблица 6
Горячие покрытия оловом и сплавом олово-свинец
| Толщина | Не нормируется |
| Химический состав | Химический состав покрытий сплавами олово-свинец должен соответствовать химическому составу по основным компонентам припоев по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76 |
| Функциональн свойства | >ie В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Таблица 7
Серебряное покрытие и покрытие сплавом серебро-сурьма
| | после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Химический состав | Массовая доля сурьмы в покрытии сплавом Ср-Су от 0,4 до2% |
| Пористость | - |
| Функциональные свойства | >ю В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Таблица 8
Золотое покрытие и покрытия сплавами золота
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет золотого покрытия от светло-желтого до темно-желтого Цвет покрытия сплавом золото-никель от светло-желтого до желтого. Цвет покрытия сплавом золото-кобальт от оранжево-желтого до желтого |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Химический состав | Массовая доля никеля в покрытии сплавом Зл-Н и массовая доля кобальта в покрытии сплавом Зл-Ко - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84 |
Таблица 9
Палладиевое покрытие
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия от светло-серого до серого с желтым оттенком. Не являются браковочным признаком единичные темные пятна, радужные оттенки от светло-коричневого до фиолетового, образующиеся при нагреве при условии сохранения функциональных свойств |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Функциональны свойства | э В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Таблица 10
Родиевое покрытие
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия светло-серый с голубым оттенком |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
Таблица 11
Химическое окисное покрытие на стали и чугуне
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим.Пас. должен соответствовать цвету обрабатываемого металла. Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки, в зависимости от марки стали, в том числе в местах сварки, сгиба; незначительное потемнение; следы механической доводки; черные включения в виде отдельных мелких точек |
| Толщина | |
