|
|
| Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69 |
|
| ||||||||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|
| |||
|
|
| Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69 |
|
| ||||||||||
Металл детали | Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 | Назначение покрытия | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 | ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ В 1.1 | У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 12; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 13; 23; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 | Дополнительные указания | Порядковый номер покрытия | |||
| Ц.хр.бцв | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 123 | 15 | 153 | - | - | - | - | - | 1 | |||
Сталь углеродистая | Ц.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 93 | 93 | 93 | 93 | - | 183 | - | Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы | 2 | |||
| Ц.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 24-30 | - | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 3 | |||
| Ц.хр.хаки | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | 18 | - | Допускается применять Ц.хр. желтое | 4 | |||
| Ц.хр.ч | Защитное, защитно-декоративное2, светопоглощающее | 6 | 15 | 15 | 15 | 18 | - | - | - | - | 5 | |||
| Ц.хр/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 6 | |||
| Ц.фос.гфж | Защитное | - | 15 | - | 15 | - | 18 | 18 | - | - | 7 | |||
| Ц.фос/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 8 | |||
| Ц | Защитное | 6 | 9 | - | - | - | - | - | - | Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях | 9 | |||
| Кд | Защитное | - | - | - | - | - | 30 | 30 | 40 | Назначать для электропроводящих деталей | 10 | |||
| Кд.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | - | - | - | 123 | - | 183 | 183 | 183 | Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата | 11 | |||
| Кд.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | - | - | - | 15 | - | 21 | 21 | 21 | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 12 | |||
| Н.б | Защитно-декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 13 | |||
| Хим.Н | Защитное, под пайку | 6 | - | 15 | 15 | - | - | - | - | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 14 | |||
| Хим.Н.тв | Для повышения износостойкости и твердости | 9 | 12-15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | - | 15 | |||
| Н | Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 16 | |||
| Нд | Защитное, защитно-декоративное | - | 18 | 18 | - | 30 | - | - | - | - | 17 | |||
| Нб.Х.б | Защитное | 9 | 24 | 24 | 24 | 35 | - | - | - | - | 18 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| Н.Х | Защитное | 9 | 24 | 24 | - | - | - | - | - | Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого | 19 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | коэффициента трения |
| ||||||||||
| Нсил.Х.б | Защитно-декоративное | - | 21 | 21 | 21 | 30 | 30 | - | - | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого | 20 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | хромового покрытия |
| ||||||||||
| Ндз.Х.б | Защитно-декоративное | - | 18 | 18 | 18 | 30 | 30 | 35 | - | - | 21 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | 18-21 | 18-21 | 21 | 30 | 30 | 40 | - | - | 22 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| Нт.Х.б. | Защитно-декоративное | - | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 35 | - | - | 23 | |||
|
|
| Толщина хрома |
|
| ||||||||||
| М.Н | Защитное | 6; 3 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | - | - | - | 24 | |||
| М.Нб | Защитно-декоративное | 6; 6 | 18; 12 | 18;12 | 18;12 | 18;18 | 18;18 | - | - | - | 25 | |||
| М.Нб | Защитно-декоративное | 6; 6 | 9; 12 | 9; 12 | 9; 12 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 26 | |||
| М.Н.ч | Защитно-декоративное, светопоглощающее | 3 | 15 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | 27 | |||
|
|
| Толщина черного никеля не нормируется |
|
| ||||||||||
| М.Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 9; 6 | 24; 12 | 24;12 | 24;12 | 30; 18 | 30; 18 | 35; 15 | - | - | 28 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| М.Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 6; 9 | 9; 15 | 9; 18 | 9; 18 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом | 29 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | электролите |
| ||||||||||
| М.Н.Х | Защитное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 21;15 | 21;15 | 21;15 | 21;15 | - | - | 30 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| М.Нсил.Х.б | Защитно-декоративное | - | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30;15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого | 31 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | хромового покрытия |
| ||||||||||
| М.Нт.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30;15 | - | 32 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| М.Ндз.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 24; 21 | 24;21 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого | 33 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | хромового покрытия |
| ||||||||||
| М.Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 30; 15 | 30;15 | - | 34 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
| М.Нтз.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | - | - | 30; 15 | 30;15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого | 35 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | хромового покрытия |
| ||||||||||
| М.Н.Х.ч | Защитно-декоративное, | 6; 15 | 6; 15 | 6; 15 | - | - | - | - | - | - | 36 | |||
|
| светопоглощающее | Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| Х.тв | Для повышения износостойкости и твердости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц | 37 | ||||||||||
| Хмол | Для работы на трение | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 38 | ||||||||||
| Хмол | Защитное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 35 | 60 | - | 39 | |||
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитное | 6; 3 | 9; 9 | 9; 9 | 9; 9 | 12; 12 | 12; 12 | 24; 24 | 24;24 | Допускается при невозможности применения Х.тв | 40 | |||
| Ц.Х.ч.прм | Защитное | 6-9; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | - | - | - | 41 | |||
| Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 42 | ||||||||||
| Н.Х.ч | Декоративное, | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 43 | |||
|
| светопоглощающее | Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| М.О-С (60)9 | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 44 | |||
| М.О-С(60).опл9 | Под пайку | 6; 3 | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 45 | |||
| М.О-Ви (99,8) | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия | 46 | |||
| М.М-О (60) | Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку | 9; 6 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 47 | |||
| М.О-Н (65) | Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 48 | |||
| Н.О. | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15;123 | 15;123 | 15;123 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия | 49 | |||
| Н.О-С (60)9 | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15;123 | 15;123 | 15;123 | - | Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) | 50 | |||
| Н.О-С (60).опл9 | Защитное, под пайку | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 51 | |||
| Н.О-Ви (99,8) | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15;123 | 15;123 | 15;123 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия | 52 | |||
| Гор.О | Защитное, под пайку | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия | 53 | ||||||||||
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 54 | ||||||||||
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 55 | |||
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 56 | |||
| Хим.Фос.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57 | |||
| Хим.Фос.окс | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - |
| 57а | |||
| Хим.Фос.прп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 58 | |||
| Хим.Фос/лкп | Защитное, для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 59 | |||
| Хим.Фос.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | - | 60 | |||
Сталь | Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 61 | |||
корро- | Хмол | Защитное, для работы на трение | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | - | 62 | |||
зионно- | Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 63 | |||
стойкая | Н | Защитное, под пайку, для повышения электропроводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации | 64 | |||
| Н.Х.ч | Светопоглощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 65 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| М.Х.ч | Светопоглощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 66 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| Гор.ПОС | Под пайку | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 67 | ||||||||||
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля не менее 1 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 68 | ||||||||||
| Хим.Пас | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитноферритного и мартенситноферритного | 69 | |||
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия | 70 | |||
| эп | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях эксплуатации 8 | 71 | |||
| Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 72 | |||
Чугун | О.Ц.хр | Защитное | 3; 6 | 3; 15 | 3; 30 | 3; 15 | 3; 30 | - | - | - | - | 73 | |||
| О.Кд.хр | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 21 | - | - | 74 | |||
| О.Ц.фос.гфж | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 18 | - | - | 75 | |||
| Нб | Защитно-декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 75а | |||
| Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно-декоративные | 12 | 24 | 24 | 24 | 40 | 40 | 40 | - | - | 76 | |||
| Хмол | Защитно-декоративное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 24 | - | - | 77 | |||
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно-декоративные | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 21 | 21; 21 | - | - | - | 78 | |||
| Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 80* | ||||||||||
Покрытие 79 исключено, Изм. № 1. | |||||||||||||||
| Гор.О | Защитное | Не нормируется | - | 81 | ||||||||||
Медь и медные сплавы | Н | Защитное, под пайку | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 9 | 9 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 | 82 | |||
| Н.б | Защитно-декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | - | - | мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм | 83 | |||
| Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации | 84 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | 1 принимают равной 12 |
| ||||||||||
| Н.Х | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 15 | 15 | 15 | мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают | 85 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | равной 15 мкм |
| ||||||||||
| Хим.Н.тв | Защитное, для повышения износостойкости, под пайку | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 86 | |||
| Хим.Н | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 86а | |||
| Н.Х.ч | Защитно-декоративное | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | - | 87 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| Хмол | Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 21 | - | - | 88 | |||
| Н.Х.ч | Светопоглощающее | 1-3 | 3-6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 89 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| О | Под пайку, защитное | 3 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 93 | Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90 | |||
| Н.О | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | - | Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90а | |||
| О.опл. | Под пайку, защитное | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Допускается если иглообразование не влияет | 91 | |||
| О-С (60)9 | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 93 | на работоспособность изделия. Покрытие по | 92 | |||
| О-С (60).опл9 | Под пайку, защитное | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | меди не подвержено иглообразованию | 93 | |||
| М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности | 3; 6 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | Допускается применять М-О (60) | 94 | |||
| М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 94а | |||
| О-Н (65) | Защитное, для повышения износостойкости | - | - | - | - | 12 | 12 | 15 | 15 | - | 95 | |||
| Н.О-С (60)9 | Под пайку | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | - | При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой | 96 | |||
| Н.О-С(60). опл9 | Под пайку | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию | 97 | |||
| О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 123 | 123 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 98 | |||
| Н.О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 63 | 1-3; 93 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 99 | |||
| Ср4 | Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления | 3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 9 | 9 | 9-12 | 9-12 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать | 100 | |||
| Н.Ср4 | Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3-6; 3-6 | 3-6; 3-6 | 3-6; 6-9 | 3-6; 9 | не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра | 101 | |||
| Зл | Для снижения переходного сопротивления | 0,25-2 | 0,5-3 | 1-3 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. | 102 | |||
| Н.Зл10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров | 1-3 0,25-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать | 103 | |||
| Зл-Н (99,5-99,9) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию | 104 | |||
| Зл-Н (98,5-99,5) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем | 104а | |||
| Зл-Н (93,0-95,0) | Декоративное, для повышения износостойкости | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | Толщину никелевого подслоя для латунных | 104б | |||
| Н.Зл-Н (99,5-99,9)10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 1-3 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий | 105 | |||
| Н.Зл-Н (98,5-99,5)10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 1-3 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм | 105а | |||
| Н.Зл-Н (93,0-95,0)10 | Декоративное, для повышения износостойкости | 1-3 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 |
| 105б | |||
| Зл-Ко (99,5-99,9) | Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости | 0,25-1 | 1-3 | 1-2 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 |
| 106 | |||
| Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - |
| 107 | |||
| Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами | 108 | |||
| Пд-Н | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. | 108а | |||
| Н.Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами | 109 | |||
| Н.Пд-Н | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 |
| 109а | |||
| Н.Рд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности | 1-3 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления | 110 | |||
| Гор.О | Под пайку, защитное | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 111 | ||||||||||
| Гор.ПОС | Под пайку, защитное | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 112 | ||||||||||
| Н.Гор.ПОС | Под пайку, защитное | 1-3 | 1-3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Покрытие не подвержено | 113 | |||
|
|
| Толщина Гор.ПОС не нормируется | иглообразованию |
| ||||||||||
| Хим.Пас | Защитное | + | +5 | +5 | +5 | - | - | - | - | - | 114 | |||
| Хим.Пас.прм | Защитное | + | + | + | + | + | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 115 | |||
| Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 116 | |||
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 117 | |||
| Хим.Окс | Защитно-декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 118 | |||
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 118а | |||
| Хим.Окс.гфж | Защитно-декоративное | + | + | + | + | +5 | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 119 | |||
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | +5 | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 120 | |||
| Ан.Окс | Защитно-декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 121 | |||
| Ан.Окс.гфж | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 122 | |||
| Ан.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 123 | |||
Алюминий | Ц.хр | Для обеспечения свинчивания | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 124 | |||
и | Н.Кд.хр | Защитное | 12; 6 | 18; 18 | - | 18;18 | - | - | - | - | - | 125 | |||
алюмини евые | Н.М.Кд.хр | Защитное | 3; 9; 6 | 3; 15; 18 | - | 3; 15; 18 | - | - | - | - | - | 126 | |||
сплавы | Хим.Н.М.Кд.хр | Защитное | 6; 9; 6 | 6; 15; 18 | - | 6; 15; 18 | - | - | - | - | - | 127 | |||
| Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 128 | |||
| Хим.Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 129 | |||
| Н | Защитное | 18 | 24 | 12-18 | 12-18 | - | - | - | - | - | 130 | |||
| Хим.Н | Под пайку, для повышения износостойкости | 6 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | - | - | - | - | - | 131 | |||
| Х.тв | Для повышения износостойкости | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | 132 | |||
| М.Н.Х.б | Защитно-декоративное | 18; 6 | 18; 12 | 18;12 | - | - | - | - | - | - | 133 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1 мкм |
|
| ||||||||||
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12 3; 6 | 12; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 134 | |||
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 6-9 | 9; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | Для деталей сложной конфигурации | 135 | |||
| Н.О-Ви (99,8) | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 136 | |||
| Н.О-С (60)9 | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | 12;12 |
| 137 | |||
| М.Н.О-С(60)9 | Под пайку, для снижения переходного сопротивления | 9; 6; 9 | - | - | - | - | - | - | - |
| 138 | |||
| Хим.Н.О-С (60)9 | Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности | - | - | - | - | 9; 9 | 9; 9 | 18; 12 | 18;12 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 139 | |||
| Хим.Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности | - | - | - | - | 9; 3; 9 | 9; 3; 9 | 18; 3; 12 | 18; 3; 12 |
| 140 | |||
| Н.М.Н.ч | Защитно-декоративное | 9; 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 141 | |||
|
|
| Толщина черного никеля не нормируется |
|
| ||||||||||
| Ан.Окс.нхр | Защитное | + | + | + | + | + | + | +6 | +6 | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия | 142 | |||
| Ан.Окс. нхр/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 143 | |||
| Ан.Окс. хром/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 144 | |||
| Ан.Окс.хром | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, | 145 | |||
| Ан.Окс.наименование цвета | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа | 147 | |||
| Аноцвет | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 | 148 | |||
Покрытие 146 исключено, Изм. № 1. | |||||||||||||||
| Аноцвет.нв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 149 | |||
| Ан.Окс.хром. гфж | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4 | 150 | |||
| Ан.Окс.нв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 151 | |||
| Ан.Окс.нв/лкп | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 152 | |||
| Ан.Окс.эмт | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 153 | |||
| Ан.Окс.эмт.тв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 154 | |||
| Хим.Окс | Защитное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 155 | |||
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | - | 156 | |||
| Хим.Окс.э | Для повышения поверхностной электропроводности | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 157 | |||
| Ан.Окс.эмт. наименование цвета | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 158 | |||
| Ан.Окс.эиз/лкп | Для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | Для литейных сплавов не рекомендуется | 159 | |||
| Ан.Окс.эиз.прп | Для электроизоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 160 | |||
| Ан.Окс.эиз. гфж | Для электроизоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 161 | |||
| Ан.Окс.тв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 162 | |||
| Ан.Окс.тв.нхр | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | +6 | +6 | - | - | Для условий эксплуатации 5, 6 допускается | 163 | |||
| Ан.Окс.тв.нв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | +6 | +6 | - | - | применять при дополнительной защите | 164 | |||
| Ан.Окс.тв.прм | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 | 165 | |||
Цинко | М.Н.б | Защитно-декоративное | 9; 9 | - | 9; 15 | - | 9; 30 | - | - | - | - | 166 | |||
вые | М.Н.Х.б | Защитно-декоративное | 9; 6 | - | 9; 15 | - | 9; 24 | - | 9; 30 | - | - | 167 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||
сплавы | М.Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 | 168 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | допускается 6 мкм при |
| ||||||||||
| М.Нт.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | нанесении медного подслоя из цианистого элек- | 169 | |||
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | тролита |
| ||||||||||
Покрытие 170 исключено (Изм. № 2). | |||||||||||||||
| Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 171* | |||
| Хроматирование | Защитно-декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 172 | |||
| Хроматирование/лкп | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 173 | |||
Титановые | Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 174 | |||
сплавы | Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | Рекомендуется при малых нагрузках | 175 | |||
| Н | Под пайку8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Рекомендуется наносить местные покрытия | 1756 | |||
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей сложной конфигурации | 177 | |||
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 178 | |||
| Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | - | 179 | |||
| Н.О-С (60) | Под пайку | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 33 | 3; 33 | 3; 63 | 3; 63 | - | 180 | |||
| Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей простой конфигурации | 181 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| Хим.Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 182 | |||
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||
| Аноцвет | Декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 183 | |||
| Ан.Окс | Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п. | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 184 | |||
Магний | Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | +6,7 | - | 185 | |||
и магниевые | Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | +6,7 | - | 186 | |||
сплавы | Аноцвет/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 187 | |||
|
|
| Толщина1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 16160-69 |
|
| |||||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|
|
Металл детали | Толщина пружины | Обозначение покрытия по | Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 | Дополнительные указания | Порядковый номер | |||||||
| или диаметр проволоки. мм | ГОСТ 9.306-85 | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31: 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 | ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ В 1.1 | У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 12; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 13; 23; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
| покрытия |
Сталь | До 0,3 | - | Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов | - | 1 | |||||||
| 0,3-0,5 | Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 |
|
| Хим.Окс1 | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 3 |
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 4 |
|
| Хим.Фос1 | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 5 |
|
| О3 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 6 |
|
| О-СЗ | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 |
|
| Кд3.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 7а |
|
| Кд3.хр | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 |
|
| Кд6.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 9 |
|
| Кд6.фос | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 10 |
|
| Кд6.фос.окс | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 11 |
|
| Хим.Н3 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 12 |
| 0,5-1,0 | Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 14 |
|
| Хим.Фос1 | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 15 |
|
| О6 | + | - | - | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 16 |
|
| О-С6 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 17 |
| 1,0-5,0 | Кд9.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18 |
|
| Кд9.фос | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18а |
|
| Кд9.фос.окс | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18б |
|
| Хим.НЗ | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 19 |
|
| Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 |
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 |
|
| Хим.Фос/лкп | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 22 |
| 5,0 и более | Хим.Фос/лкп | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23 |
Бронза | До 0,3 | - | Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов | - | 24 | |||||||
| 0,3-0,5 | Н1 | + | + | - | - | - | - | - | - | Для сохранения товарного вида, по | 25 |
|
| Хим.Н1 | + | + | - | - | - | - | - | - | вышения электропроводности, под пайку | 26 |
|
| Н1.Ср32,3 | + | - | - | - | - | - | - | - | Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия | 27 |
|
| Н1.Пд1-22 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности переходного сопротивления при | 28 |
|
| Хим.Н1.Пд1-22 | + | + | + | + | - | - | - | - | малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С | 29 |
|
| Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С | 30 |
| 0,5 и более | Н1 | + | - | - | - | - | - | - | - | Для сохранения товарного вида, | 31 |
|
| Хим.Н1 . | + | - | - | - | - | - | - | - | повышения электропроводности, | 32 |
|
| Н3 | - | + | - | - | - | - | - | - | под пайку | 33 |
|
| Н6 | - | - | + | + | - | - | - | - | Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное. | 34 |
|
| Н1.Ср32,3 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия. | 35 |
|
| Н1.Пд1-2 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С | 36 |
|
| Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12 | + | + | + | + | - | + | - | + | Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С | 37 |
Нейзельбер | Не нормируется | Пд2 | + | + | + | + | - | + | - | - | Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин | 38 |
Сталь корро | До 0,3 | Без покрытия | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 39 |
зионно | Свыше 0,3 | эп | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 40 |
стойкая |
| Хим.Пас | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 41 |
Металл покрытия | Минимальная толщина, мкм | Максимальная толщина, мкм |
1. Золото, | 0,1 | 0,25 |
палладий, | 0,25 | 0,5 |
родий и их | 0,5 | 1 |
сплавы | 1 | 2 |
2 | 3 | |
3 | 4 | |
4 | 5 | |
5 | 6 | |
6 | 7 | |
2 Серебро | 0,5 | 1 |
1 | 3 | |
2 | 4 | |
3 | 5 | |
4 | 6 | |
5 | 7 | |
6 | 8 | |
7 | 9 | |
8 | 10 | |
9 | 11 | |
10 | 12 | |
11 | 13 | |
12 | 14 | |
3. Цинк, кад- | 1 | 3 |
мий, медь, ни- | 3 | 6 |
кель, олово и | 6 | 9 |
их сплавы | 9 | 15 |
12 | 18 | |
15 | 21 | |
18 | 24 | |
21 | 30 | |
24 | 33 | |
30 | 40 | |
35 | 45 | |
40 | 59 | |
4. Хром | 1 | 3 |
3 | 6 | |
6 | 9 | |
9 | 18 | |
12 | 21 | |
15 | 30 | |
18 | 33 | |
21 | 41 | |
24 | 44 | |
30 | 50 | |
35 | 55 | |
40 | 60 | |
45 | 65 | |
50 | 80 | |
60 | 90 |
Предыдущая статья
Следующая статья
← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника