Котёл-утилизатор I ступени поз. 111-А/В
Области применения:
Производство минеральных удобрений
Котёл-утилизатор I ступени поз. 111-А/В предназначен для утилизации тепла конвертированного газа агрегатов синтеза аммиака и получения в трубном пространстве пара.
Котёл-утилизатор I ступени поз. 111-А/В представляет собой вертикальный цилиндрический теплообменный аппарат высокого давления с трубами Фильда. По межтрубному пространству проходит газовая среда, отдающая тепло котловой воде, движущейся по трубному пространству аппарата. За счёт утилизации тепла конвертированного газа происходит испарение воды при давлении около 10 МПа.
Материал камер входа воды и выхода пара котла-утилизатора – низкоуглеродистая сталь, трубная решётка – хромомолибденовая сталь, материал межтрубного пространства – качественная углеродистая сталь, футерованная бетоном с облицовкой внутреннего пространства жаропрочной сталью. Внутренние трубы изготовлены из качественной углеродистой стали, наружные, соприкасающиеся с газовой средой, выполнены из хромомолибденовой стали. Конструкция котла является ремонтнопригодной с точки зрения замены внутренних теплообменных труб без применения сварочных технологий на силовых элементах корпуса.
Перегородки выполнены из различных жаростойких материалов с учётом изменения температуры газовой среды по ходу межтрубного пространства. Перфорация отверстий в перегородках выполнена высокоточной по расположению и с минимальными диаметральными зазорами по отношению к трубам и кожуху котла с целью снижения вибрационной нагрузки. На внутренних трубах по винтовой линии расположены пружинные дистанционирующие элементы, гарантирующие равномерный зазор системы "наружная труба - внутренняя труба" и отсутствие вибрации при вскипании воды. Наружный кожух имеет собственную систему разогрева силового кожуха низкого давления перед пуском котла в работу.
Теплообменные трубы приварены к трубной решётке силовыми сварными швами и развальцованы на всю толщину трубной доски. В процессе изготовления аппарат подвергается термообработке в среде защитных газов для предупреждения образования окалины (в том числе швы приварки наружных теплообменных труб).
При необходимости возможно изготовление и поставка отдельно трубных пучков ("головок") высокого давления, при этом отгрузка осуществляется в собственном страховочном корпусе с системой раскрепления труб, исключающей повреждение как собственно труб, так и мест соединения труб с трубными решётками.
С целью исключения коррозионного повреждения поставка и котла-утилизатора целиком, и отдельно трубного пучка осуществляется под избыточным давлением азота.
Техническая характеристика:
Наименование параметра | В трубном пространстве | В межтрубном пространстве |
Давление рабочее, МПа, не более | 10,5 | 3,55 |
Давление расчетное, МПа | 11,8 | 3,55 |
Давление пробное, МПа | 17,7 | 5,35 |
Максимальная температура рабочей среды, 0С | 323 | 1080 |
Температура расчетная стенки, 0С | 375 | 410 |
Рабочая среда | Состав среды | Вода котловая, пар | Конвертированный газ |
Характеристика среды | | Взрывопожароопасная |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005 | | IV |
Класс, категория и группа взрывоопасной среды по ГОСТ Р 51330.5, ГОСТ 51330.11 | | IIC-T1 |
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.044-89 | | ГГ, ЛВЖ |
Группа сосуда по ПБ 03-576-03 | 2 | 1 |
Площадь поверхности теплообмена | 262 |
Вместимость, м3 | 6,93 | 9,47 |
Прибавка на компенсацию коррозии за срок службы, мм (кроме теплообменных труб) | 1,6 | 3,2 |
Минимальная температура стенки, находящейся под давлением, 0С | 0 |
Сейсмичность района размещения, баллов, не более | 8 |
Количество циклов нагружения за весь срок службы | 1000 |
Установленный срок службы, лет | 16 |