1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12817-80- ГОСТ 12822-80, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фланцы, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации к экспортной продукции.
1.2. Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 3, 5, 6, 7 и 9 по ГОСТ 12815-80. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление фланцев арматуры с уплотнительными поверхностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815-80.
1.3. Фланцы, болты, шпильки и гайки должны изготовляться из материалов, указанных в таблице.
Допускается изготовление фланцев, болтов, шпилек и гаек из других материалов, у которых механические свойства и пределы применения не хуже, чем у материалов, указанных в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.3.1. Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) для соединения фланцев из аустенитной стали должны изготовляться из стали того же класса, что и фланцы. Допускается применение фланцев и шпилек (болтов) из сталей (в том числе и указанных в таблице) различных классов (с различными коэффициентами линейного расширения), но при температуре свыше 373 К (100 °С) их работоспособность должна быть подтверждена расчетом, или данными эксплуатации, или экспериментом. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3.2. Легированные стали допускается применять только в термически обработанном состоянии.
1.3.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.3.4. Показатели коррозии и коррозионной стойкости материалов фланцев и колец определяются по ГОСТ 9.908-85 в зависимости от видов коррозии. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Фланцы предназначены для применения в соединениях с эластичными, металлическими зубчатыми, линзовыми, спирально-навитыми, асбометаллическими прокладками и прокладками овального сечения.
Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками.
Материалы, основные параметры и размеры плоских эластичных прокладок - по ГОСТ 15180-86.
Материалы и размеры металлических зубчатых, линзовых, овального сечения, спирально-навитых и асбометаллических прокладок - по нормативно-технической документации и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. (Исключен. Изм. № 3).
Тип фланца | Параметры среды | Марка материала |
| |||
Давление условное Py, МПа (кгс/см2) | Температура К (°С) | Фланец | Шпилька или болт | Гайка |
| |
Литой из серого чугуна ГОСТ 12817-80 | От 0,1 -(1) до 1,6 (16) | От 258 (- 15) до 573 (300) | Не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412-85 | Стали 20, 25, 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-88 |
|
20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||||
Литой из ковкого чугуна ГОСТ 12818 80 | От 1,6 (16) до 4,0 (40) | От 243 (- 30) до 673 (400) | Не ниже КЧ 30-6-Ф по ГОСТ 1215-79 | Стали 20, 25, 35, по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-88 |
|
Литой стальной ГОСТ 12819-80 | От 1,6 (16) до 6,3 (63) | От 233 (- 40) до 673 (400) | 25Л по ГОСТ 977-88 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 20, 25 по ГОСТ 1050-88 |
|
20Х13 по ГОСТ 5632-72 | ||||||
От 1,6 (16) до 10,0 (100) | От 233 (- 40) до 698 (425) | 20Л 25Л по ГОСТ 977-88 | ||||
35Х по ГОСТ 4543-71 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 |
| ||||
От 1,6 (16) до 20,0 (200) | 35Х по ГОСТ 4543-71 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 |
| |||
20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||||
От 233 (- 40) до 723 (450) | 30ХМА по ГОСТ 4543-71 | 35Х по ГОСТ 4543-71 |
| |||
20Х13 по ГОСТ 5632-72 | ||||||
От 233 (- 40) до 573 (300) | 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ-654ЛК) по ГОСТ | |||||
От 203 (- 70) до 573 (300) | 14Х14Н14В2М по ГОСТ 5632-72 | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 | ||||
5Х20Н25М3Д2ТЛ (типа ЭИ-943) | ||||||
От 233 (- 40) до 573 (300) | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 | |||||
От 213 (- 60) до 623 (350) | 08 ГДНФЛ по ГОСТ 977-88 | 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 233 (- 40) до 723 (450) | 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ по ГОСТ | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 233 (- 40) до 783 (510) От 193 (- 80) до 873 (600) | 20Х5МЛ по ГОСТ | 25Х1МФ по ГОСТ 20072-74 | 30ХМА по ГОСТ 4543-71 |
| ||
12Х18Н9ТЛ по ГОСТ | 45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632-72 | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 |
| |||
12Х18Н12М3ТЛ по ГОСТ | 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 | |||||
От 20 (- 253) до 873 (600) | 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 |
| ||||
Стальной плоский приварной ГОСТ 12820-80 | От 0,1 (1) до 2,5 (25) | От 243 (- 30) до 573 (300) | Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 535-88 | Стали 20, 25, 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25, по ГОСТ 1050-88 |
|
20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||||
От 203 (- 70) до 573 (300) | 09Г2С по ГОСТ 19282-89 10Г2 по ГОСТ 4543-71 | 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 243 (- 30) до 573 (300) | Стали 20, 25 по ГОСТ 1050-88 | Стали 20, 25, 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25, по ГОСТ 1050-88 |
| ||
От 243 (- 30) до 573 (300) | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| ||||
От 233 (- 40) до 573 (300) | 15ХМ по ГОСТ 4543-71 | 30ХМА по ГОСТ 4546-71 | 35Х по ГОСТ 4543-71 |
| ||
От 233 (- 40) до 573 (300) | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
Стальной приварной встык ГОСТ 12821-80 | От 243 (- 30) до 573 (300) | Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 535-88 | ||||
Стали 20, 25, 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25, по ГОСТ 1050-88 |
| ||||
От 0,1 (1) до 10,0 (100) | От 233 (- 40) до 698 (425) | Стали 20, 25 по ГОСТ 1050-88 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 20, 25 по ГОСТ 1050-88 |
| |
От 0,1 (1) до 20,0 (200) | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| ||||
35Х по ГОСТ 4543-71 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 |
| ||||
От 243 (- 30) до 723 (450) | 30ХМА по ГОСТ 4543-71 | 35Х по ГОСТ 4543-71 |
| |||
От 233 (- 40) до 723 (450) | 15ХМ по ГОСТ 4543-71 | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
30ХМА по ГОСТ 4543-71 | Сталь 35 по ГОСТ 1050-88 |
| ||||
От 233 (- 40) до 573 (300) | 15Х18Н12С4ТЮ (типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632-72 | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 203 (- 70) до 573 (300) | 45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632-72 | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 203 (- 70) до 623 (350) | 09Г2С по ГОСТ 19281-89 10Г2 по ГОСТ 4543-71 | 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 233 (- 40) до 673 (400) | 06ХН28МДТ (типа ЭИ-945) по ГОСТ 5632-72 | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 203 (- 70) до 673 (400) | 45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632-72 | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 233 (- 40) до 723 (450) | 12Х18Н9Т 10Х17Н13М3Т (типа ЭИ-432) по ГОСТ 5632-72 | 20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
| |||
От 233 (- 40) до 783 (510) | 15Х5М по ГОСТ 5632-72 | 25Х1МФ по ГОСТ 20072-74 | 30ХМА по ГОСТ 4543-71 |
| ||
От 193 (- 80) до 873 (600) | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 | 45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632-72 | 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 |
| ||
10Х17Н13М3Т (типа ЭИ-432) по ГОСТ 5632-72 | 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 | |||||
От 20 (- 253) до 873 (600) | 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 |
| ||||
Стальной свободный на приварном кольце ГОСТ 12822-80 | От 0,1 (1) до 2,5 (25) | От 243 (- 30) до 573 (300) | Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 535-88 | Стали 20, 25, 35 по ГОСТ 1050-88 | Стали 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-88 |
|
20Х13 по ГОСТ 5632-72 |
|
Примечания:
1. Максимальные параметры по температуре установлены по материалу фланцев и крепежных деталей.
2. Гайки из стали 10 допускается применять для Ру не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) при температуре до 573 К (300 °С), а шпильки (или болты) из стали 20, 25 - для Ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см2).
3. Допускается изготовление фланцев толщиной не более 25 мм по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12822-80 для температуры от 243 до 573 К (от - 30 до 300 °С) из стали марки Ст3пс. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Поле допуска неуказанных размеров обработанных поверхностей - по классу точности «средний», между обработанной и необработанной - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. На необработанных поверхностях фланцев и колец допускаются отдельные вмятины, забоины, раковины, шлаковые включения и другие дефекты, не влияющие на прочность и герметичность.
1.4 - 1.7. (Измененная,Изм. № 2).
1.8. Допускается местная зачистка (подторцовка) поверхности фланцев под гайки (головки болтов) глубиной не более 1 мм.
1.9. (Исключен, Изм. № 2).
1.10. Допуск плоскостности уплотнительных поверхностей D2 фланцев исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 не должен превышать 0,4 мм для D2 до 1000 мм и 0,8 мм для D2 св. 1000 мм. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.
2.1. На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и ГОСТ 12822-80 должна быть выполнена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование (по требованию потребителя); марка материала фланцев, за исключением фланцев из стали Ст3сп, Ст3пс; условный проход в мм и условное давление в кгс/см2 без указания букв Dy и Ру и размерности;
буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку. Примечания:
1. По согласованию с потребителем допускается фланцы не маркировать.
2. На фланцах, входящих в комплект арматуры, а также если они являются элементом конструкции изделий, маркировку допускается не производить.
3. Допускается по согласованию с потребителем производить маркировку фланцев на табличке, прикрепленной к связке фланцев. (Измененная редакция, Изм. № 3)
2.1.1. Маркировать фланцы следует шрифтом по ГОСТ 26.008-85.
Высоту шрифта определяет разработчик рабочих чертежей в зависимости от размера фланцев.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)
2.2. Расположение маркировки на тыльной стороне должно обеспечить ее четкость после приварки фланца к трубе.
2.3. Фланцы, кроме изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, должны быть покрыты пушечной смазкой по ГОСТ 19537-74 или другой соответствующей по качеству смазкой. Допускаются другие способы защиты поверхностей фланцев от атмосферной коррозии. (Измененная редакция, Изм. № 3)
2.4. При транспортировании фланцы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту фланцев от повреждений при транспортировании и хранении. При транспортировании в контейнерах должна быть обеспечена сохранность фланцев при перевозке всеми видами транспорта.
2.5. Допускается транспортирование фланцев без упаковки, при условии обеспечения их сохранности.
2.6. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.
2.7. (Исключен, Изм. № 2). Приложения 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. И. Власов, О. Н. Шпаков, Р. И. Хасанов, О. И. Федоров (руководитель темы), Б. В. Бурмистров, А. П. Келка, Н. С. Сизова.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.80 № 2238.
3. Срок проверки - 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6972-67.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер подпункта |
ГОСТ 380-88 | 1.3 |
ГОСТ 481-80 | 1.3 |
ГОСТ 977-88 | 1.3 |
ГОСТ 1050-88 | 1.3 |
ГОСТ 1215-79 | 1.3 |
ГОСТ 1412-85 | 1.3 |
ГОСТ 1536-76 | Вводная часть |
ГОСТ 2991-85 | 2.4 |
ГОСТ 4433-76 | Вводная часть |
ГОСТ 4543-71 | 1.3 |
ГОСТ 5632-72 | 1.3 |
ГОСТ 7338-77 | 1.3 |
ГОСТ 9347-74 | 1.3 |
ГОСТ 10007-80 | 1.3 |
ГОСТ 10198-78 | 2.4 |
ГОСТ 12815-80 | 1.1, 1.2, 1.3 |
ГОСТ 12817-80 | 1.1 |
ГОСТ 12820-80 | 2.1 |
ГОСТ 12821-80 | 2.1 |
ГОСТ 12822-80 | 1.1 |
ГОСТ 14192-77 | 2.6 |
ГОСТ 15180-86 | 1.4 |
ГОСТ 19281-89 | 1.3 |
ГОСТ 19537-83 | 2.3 |
ГОСТ 20072-74 | 1.3 |
Предыдущая статья
Следующая статья
← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника