Клапан многоступенчатый серии 77000
Клапаны серии 77000 снабжены затвором лабиринтного типа с несколькими ступенями понижения давления и расширяющимся проходным сечением. Такая конструкция обеспечивает эффективное уменьшение скорости потока рабочей среды и возникающего при этом шума до допустимых величин. Это дает возможность исключить возникновение усталости металла и эрозии проточной части в результате воздействия на клапан высоких скоростей и вибрации.
Клапаны широко применяются в качестве дроссельных устройств высокого давления в устьях газовых скважин, на байпасах паровых турбин, а также на технологических установках различного назначения.
Отличительные особенности
— угловой литой или кованый корпус высокого давления;
— широкий диапазон регулирования (100:1) позволяет значительно варьировать расход через клапан;
— многоступенчатый, расширяющийся к выходу, лабиринтный затвор создает большое количество поворотов потока среды, дросселируя и одновременно снижая ее скорость;
— форма проточной части предотвращает отложения и оседание частиц, содержащихся в среде;
— размер выходного патрубка увеличен для снижения скорости потока и исключения необходимости в установке конфузора между клапаном и трубой большего размера на выходе;
— для снижения затрат фланец на выходе может быть выполнен на меньшее условное давление;
— уплотнительные поверхности затвора, расположенные в его верхней части (наименьшего диаметра) наплавлены стеллитом и обеспечивают надежное перекрытие прохода;
— шток и плунжер объединены в один мощный и виброустойчивый узел с высокой собственной частотой. Установка в двух направляющих придает конструкции дополнительную прочность и устойчивость в потоке;
— стабильная работа плунжера и его гидростатическая разгрузка достигается благодаря конструкции нижней направляющей. Она действует как поршень, принимая промежуточное давление через отверстия в плунжере и сводя тем самым дисбаланс сил вследствие перепада давлений к минимуму;
— надежное сальниковое уплотнение с камерой увеличенной глубины является единственным уплотнением высокого давления в клапане;
— короткий ход штока снижает износ сальника и существенно продлевает срок его службы, особенно в случае высоких давлений и температур;
— съемное седло зажато между заплечиком корпуса и нижним фланцем. Так как заплечик корпуса находится вблизи нижнего фланца, длинное седло имеет возможность свободно расширяться и сжиматься при изменении температуры среды;
— протечка между седлом и корпусом предотвращается обжатием уплотнительного кольца или притертого заплечика (уплотнение "металл по металлу") при высокой температуре среды. На корпусе и седле предусмотрены дублирующие "усы" для герметизации сваркой в случае необходимости;
— для сред, содержащих сероводород, клапаны поставляются с дополнительным контролем материалов деталей согласно требованиям стандарта NACE MR 01-7.
Основные технические данные
| Условный диаметр | 50×80, 50×100, 80×100, 80×150, 100×150, 100×200 мм (2"×3", 2"×4", 3"×4", 3"×6", 4"×6", 4"×8") |
| Условное давление | 250 или 420 кгс/см2 (ANSI, класс 1500 или 2500) |
| Температура среды | до +560 °С |
| Пропускная способность | 15...125 |
| Характеристика | линейная |
| Диапазон регулирования | 100:1 |
| Герметичность в затворе | IV или V класс ANSI |
| Управляющий сигнал | 0,2...1 кгс/см2 или 4...20 мА |
| Материал корпуса | углеродистая или нержавеющая стали |
| Материал сальниковой набивки | комбинация «Кевлар/PTFE» или графойл |
| Присоединение | фланцевое или под приварку |
| Исполнительный механизм | пневматический пружинно-мембранный или цилиндр |
| Ручной дублер | по заказу |
