Специалисты «ЗТЗ» теперь могут отслеживать состояние оборудования трубоэлектросварочного цеха онлайн

На «Загорском трубном заводе» запущена единая система диагностики и архивирования данных, собираемых с автоматизированных систем управления технологическим процессом.

Процесс внедрения интеграционного решения класса Human-machine interface (HMI) на «ЗТЗ» был завершен на прошлой неделе. Это позволило объединить все агрегаты трубоэлектросварочного цеха в единую систему анализа и хранения данных c производственного оборудования.

Теперь специалисты предприятия могут отслеживать состояние оборудования всех участков трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ) в режиме онлайн и собирать эти данные в единую базу.

В качестве платформы для внедрения был использован программный продукт Siemens WinCC. Технология позволит предупреждать поломки оборудования, более эффективно управлять процессами технического обслуживания и ремонтов, и выстраивать приоритеты при проведении плановых сервисных работ. Сервисному подразделению компании стала доступна широкая аналитика данных по всем участкам ТЭСЦ.

Директор по сервисному обслуживанию «Загорского трубного завода» Петр Панин сообщил: «Внедрение системы HMI – это еще один шаг навстречу к стратегии повышения эффективности, заданную руководством компании в начале этого года. Единая система сбора и хранения данных позволит нам эффективно выстраивать работу Дирекции сервисного обслуживания, оперативно реагировать на сигналы на том или ином участке и планировать ремонты. Фактически, наша HMI-система является сервисной Big Data. Она позволяет не только детально рассмотреть, совокупность каких факторов привела к той или иной поломке в прошлом, но и спрогнозировать поведение агрегатов всего цеха в будущем на основе накопленных данных и исторических закономерностей. Это совершенно иной, цифровой уровень управления процессом ТОиР».

Кроме того, за счет внедрения системы норматив простоев по ТЭСЦ был сокращен более чем в 2 раза.