Итоги 2020 года. ООО «РТМТ»

В прошлом году на площадке РТМТ реализовано расширение заводской лабораторией областей аттестации и аккредитации разрушающими и неразрушающими методами контроля. Выпуск продукции ООО «РТМТ» полностью отвечает современным требованиям российских и зарубежных заказчиков, показателям безопасности, долговечности и экологичности.

Несмотря на пандемию, РТМТ продолжил свою деятельность в штатном режиме. На предприятии соблюдены меры для профилактики и предотвращения заражения сотрудников COVID-19. В частности, осуществляется измерение температуры индивидуальными медицинскими цифровыми термометрами и обработка рук кожными антисептическими средствами. Также завод соблюдает масочный режим и реализует другие профилактические мероприятия, которые позволят минимизировать возможные риски.

Участие в отраслевых мероприятиях

2020 год для РТМТ начался с заявления о награждении сотрудников предприятия в рамках XX Всероссийского конкурса «Инженер года – 2019». Так, Игорю Меньщикову из отдела главного технолога присвоено звание «Профессиональный инженер России» по результатам I тура версии «Профессиональные инженеры», а Елизавета Журавлева из отдела главного конструктора получила диплом «Победитель первого тура Всероссийского конкурса «Инженер года» по версии «Инженерное искусство молодых». Победителям были вручены соответствующие сертификаты и знаки на торжественной церемонии награждения, которая прошла 18 февраля в Москве.

В 2021 году компания также направила две заявки на участие в XXI Всероссийском конкурсе «Инженер года – 2020». По версии «Профессиональные инженеры» номинирован заместитель главного инженера Воронов Дмитрий Владиленович, а по версии «Инженерное искусство молодых» – ведущий технолог Денис Федин.

Заместитель директора по качеству ОП «Курган» ООО «РТМТ» Азарова Н. К. стала участницей конференции «День качества с поставщиками запорно-регулирующей арматуры и приводов», которая была проведена компанией «ОЗНА» в г. Уфе. В рамках мероприятия специалисты изучили инциденты входного контроля, требования по маркировке, упаковке и транспортировке, корректирующие операции.

Кроме того, сотрудник РТМТ Денисов Валерий Михайлович завоевал бронзу на соревнованиях «Славим человека труда!» в категории «Работники». В номинации «Лучший наладчик станков с числовым программным управлением» приняло участие 9 сотрудников компаний и студенты учебных заведений.

Сертификация и стандартизация

Также в феврале Центральная заводская лаборатория РТМТ получила свидетельство об аккредитации в области реализации неразрушающего контроля качества выпускаемой трубопроводной арматуры. До этого ЦЗЛ расширяла возможности в испытаниях на стойкость металла к межкристаллитной коррозии.

В апреле у лаборатории появилось новое свидетельство об аккредитации, которое подтверждает право подразделения на выполнение различных методов измерения твердости металлов и исследований структуры материалов, включая анализ изломов сварных соединений.

Развитие и модернизация производства

В 2020 году завод РТМТ приобрел и ввел в эксплуатацию ленточно-пильный станок DoALL C-420NC на заготовительном участке; переносной рентгеновский аппарат «Арина-7» в Центральной заводской лаборатории, панорамная съемка которого помогла ускорить процесс контроля выпускаемой трубопроводной арматуры; итальянский токарный станок с ЧПУ Biglia 545M для планомерного и стабильного увеличения объемов изготавливаемой продукции; горизонтальный токарный обрабатывающий центр Puma 4100XLC с ЧПУ от южнокорейской компании Doosan, который позволяет изготавливать шпиндели длиной до 3000 мм для трубопроводной арматуры DN700 и более; три испытательных стенда YFB-300, YFB-400 и YFB-600, изготовленных в Китае; мобильную пневмогидростанцию для испытаний трубопроводной арматуры. Оборудование успешно прошло процедуру аттестации.

Помимо этого, на производственной площадке завода был создан и запущен в работу новый участок подготовки образцов для ускорения проведения входного контроля поступающего металла.

Образцы необходимы для определения механических свойств: временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, а также для определения ударной вязкости при нормальной и отрицательной температуре с концентраторами типа KCV и KCU, испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии методом А и АМУ, формирования химического состава оптико-эмиссионным методом, определения неметаллических включений (оксиды, сульфиды, силикаты, для выявления и определения величины зерна).

«Уверены, что введение в эксплуатацию данного участка обеспечит максимально быстрое и качественное проведение центральной заводской лабораторией всех необходимых исследований для выдачи в производство только полностью соответствующего заложенным требованиям металла», – сообщалось в пресс-релизе РТМТ.

Стоит отметить, что предприятие РТМТ достаточно неплохо справилось с нынешними реалиями и продолжило добиваться своей цели – развивать новые направления и осваивать сложную номенклатуру, востребованную на рынке.

Глава завода Александр Шушарин отмечал в летнем интервью, которое можно найти на официальном сайте ООО «РТМТ», что наиболее успешно кризис переживут те, кто наименее закредитован, обладает хорошим диверсифицированным портфелем заказов и эффективным производством.

«Кризис – на полгода, может, год. Мы можем сокращать какие-то текущие расходы. Но долгоиграющие программы останавливать грех. Трудности сейчас, конечно, есть. Многие отрасли свернули свои инвестиционные программы, заказчики задерживают оплату, объемы заказов упали. Но кризис закончится», – считает он.

Редакция журнала и медиагруппы ARMTORG не может не согласиться с этими словами. Искренне желаем успешного выполнения поставленных перед собой задач и дальнейшего процветания!

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (63)