вид
2 Июня 2026г, Вторник€ — 86.2499, $ — 71.5532
На научно-практической конференции «Трубы-2021» были презентованы цифровые решения ОМК для увеличения эффективности своих трубных производств. Это технологии по машинному зрению, умным датчикам и обработке больших данных.
Так, на крупнейшем активе ОМК – заводе в Выксе (Нижегородская область) – в стадии проработки и реализации находятся более 10 проектов по машинному зрению, которые будут задействованы с целью распознавания дефектов поверхности труб, оценки процесса сварки труб, контроля состояния оборудования и утечек при гидроиспытаниях.
Например, ОМК тестирует применение сверточных нейронных сетей для повторного анализа изображений с видеокамер на базе литейно-прокатного комплекса, который выпускает горячекатаный рулонный прокат для труб. Сверточные нейронные сети повысят точность детектирования дефектов стальной полосы и позволят использовать результаты в привязке к параметрам разливки. Там же ОМК реализует пилотный проект автоматизированной оценки качества поверхности горячего сляба (стальной заготовки) после машины непрерывного литья заготовок. Данные решения помогут построить сквозную систему контроля качества «сляб – полоса».
ОМК апробирует еще одну инновационную технологию – автоматический визуальный контроль дефектов муфт для обсадных труб. Предполагается, что это даст возможность увеличить эффективность и скорость выполнения магнитно-порошкового контроля муфт. Проекты по машинному зрению позволяют контролировать качество продукции на всех этапах ее производства, повышать выход годной продукции за счет своевременного выявления и устранения причин дефектов, гарантировать клиентам высокое качество конечной продукции.
Применение умных систем и инновационных датчиков на заводе ОМК повысит эффективность диагностики оборудования. Система даст возможность отлеживать мельчайшие изменения и предупреждать поломки оборудования. Помимо этого, предприятие внедрило автоматизированную аттестацию продукции по механическим свойствам статистическим методом.
«ОМК взяла курс на инновационное развитие и цифровизацию во всех областях своей деятельности и уже достигла в этом направлении серьезных успехов. Цифровые решения прорабатываем и внедряем совместно с нашим инженерно-технологическим центром, команда которого занимается освоением выпуска новых видов продукции и совершенствованием имеющихся технологий производства. Ежегодно разрабатываем десятки НИОКР, получаем патенты. Цифровые решения помогают делать это эффективнее и быстрее отвечать на новые вызовы и задачи от наших клиентов», – сообщил директор инженерного-технологического центра выксунского завода ОМК Павел Степанов.
Справка:
«Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (Пермский край). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Сибур», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung, «КамАЗ», ГАЗ, МАЗ и другие. Продукция ОМК поставляется более чем в 30 стран мира.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ОМК
М. Морозов, медиагруппа ARMTORG. Анализ материаловедческих инноваций для запорной...
АО «Энмаш» освоило производство корпуса клиновой задвижки диаметром 150 мм для атомных...
На площадке ТОР «Озерск» планируется строительство нового производства трубопроводной...
