вид  
20 Апреля 2026г, Понедельник€ — 89.6256,  $ — 76.0535загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


В России разработали импортозамещающую технологию получения термопласта полифениленсульфида

25 Апреля 2022
В России разработали импортозамещающую технологию получения термопласта полифениленсульфида
Ученые Казанского федерального университета совместно с местными промышленниками разработали импортозамещающую технологию получения термопласта полифениленсульфида. Суперконструкционный полимер необходим для создания композитных материалов стратегического назначения для авиационной и ракетно-космической промышленности.

Выпуск опытных партий термопласта ПФС уже начался на площадке технополиса «Химград» в Казани. Специалистами 
Химического института им. А.М. Бутлерова КФУ в консорциуме с инженерно-внедренческим центром «Инжехим» и научно-технологическим центром «Ахмадуллины» разработаны технологии создания суперконструкционного полимера ПФС и мономера пара-дихлорбензола для его получения.

Проект полного инновационного цикла, от колбы до опытно-промышленного производства, реализован при финансовой поддержке Минпромторга и Минобрнауки России. Ключевыми 
производителями данного полимера на мировом рынке являются Япония, Южная Корея, США и Китай. Российский аналог не уступает импортному в технических свойствах: он обеспечивает работоспособность изделий в диапазоне температур от –200°С до +220н–240°С, кратковременно и до +270°С.

«Перед нами была поставлена задача по разработке технологии получения этого материала и организации его опытно-промышленного производства в России. ПФС – стратегический материал, необходимый для создания композитов, используемых, например, в авиационной и ракетно-космической промышленности. Благодаря текучести и быстрой кристаллизации из ПФС можно формировать тонкостенные изделия сложной конфигурации. Вес пластиковой запорной арматуры, изготовленной из ПФС, будет в 3-5 раз меньше веса металлической, а коррозионная стойкость – в разы выше, что продлит срок работы клапанов, задвижек и шаровых пробок в 3-4 раза», – прокомментировал профессор кафедры органической и медицинской химии Химического института им. А.М. Бутлерова КФУ Игорь Антипин.

Разработка новейших композитных материалов является одной из важнейших задач в стратегии развития университета в рамках федеральной программы Минобрнауки «Приоритет 2030». В ближайшее время на базе КФУ будет создана лаборатория синтетических полимерных материалов и композитов, в которой будут разрабатываться новые композитные материалы, обладающие уникальными свойствами, в том числе на основе ПФС.


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам Минобрнауки России

Метки ученые и специалисты НИОКР новые разработки новые технологии импортозамещение импортозамещающие разработки термопласт трубопроводная арматура


Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG примет участие в выставке «Трубопроводная арматура. Насосы» Медиагруппа ARMTORG примет участие в выставке «Трубопроводная арматура. Насосы»
Медиагруппа ARMTORG примет участие в выставке «Трубопроводная арматура. Насосы» и выступит информационным партнером. В ходе события мы проведем обзорные видео- и фоторепортажи.
В АО «ЗЭО Энергопоток» завершены приемочные испытания опытного образца титанового клапана запорного по ТЗ № ТЗ-ЭП-109 В АО «ЗЭО Энергопоток» завершены приемочные испытания опытного образца титанового...
Постановка на производство титановых клапанов запорных АЕ13 проводилась для обеспечения нужд строительства АЭС «Аккую» (Турецкая республика) с целью применения их на морской воде.
Россия и Индия развивают промышленное сотрудничество в сфере металлургии Россия и Индия развивают промышленное сотрудничество в сфере металлургии
Участники встречи обсудили текущее состояние и перспективы двустороннего сотрудничества в сталелитейной отрасли.

Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)