На предприятии «ЗапСибНефтехим» установили шесть инновационных обучающих тренажеров, которые помогли подтвердить квалификацию 300 операторам и аппаратчикам.
Технолог производства завода «Пиролиз» «ЗапСибНефтехима» Олег Сиренко рассказал о том, что новый компьютерный тренажерный комплекс полностью имитирует рабочее место оператора.
«Благодаря современному программному обеспечению, составившему основу комплекса, он в точности воспроизводит конкретные процессы производства продукции и ориентирован на спектр задач, выполняемых операторами. Для аппаратчиков данные тренажеры – один из эффективных способов изучения технологических процессов и получения навыков управления ими. С их помощью сотрудники повышают уровень знаний и расширяют компетенции», – пояснил он.
Тренажерные комплексы созданы мировыми разработчиками Yokogawa и Honeywell специально для «ЗапСибНефтехима». В оборудовании учтены специфика и технологии производства. Оно точно воспроизводит ключевые стадии изготовления сырья и готовой продукции. Это позволяет операторам и аппаратчикам не только максимально погрузиться в технологические особенности, но и эффективно отрабатывать нестандартные ситуации.
Комплексы установлены в оборудованном учебном классе центральной операторной ЗапСибНефтехим. Образовательный процесс осуществляется под контролем инструкторов. Каждый тренажерный комплекс с помощью современного программного обеспечения воссоздает рабочее место оператора и моделирует определенную стадию производства продукции.
Компьютерные тренажерные комплексы интегрированы с 3D-моделью производственных площадок. Специальная программа погружает пользователя в виртуальную реальность и позволяет лучше изучить расположение оборудования и запорной арматуры, построить эффективные маршруты мобильных обходов.
Справка:
«ЗапСибНефтехим» – крупнейший современный нефтехимический комплекс в России, входящий в пятерку самых масштабных мировых инвестиционных проектов нефтехимической отрасли.
В составе комплекса «ЗапСибНефтехим» работают:
• установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), 500 тыс тонн пропилена, а также 240 тыс тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина);
• четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания);
• установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам t-l.ru